形成了世界上 的1套石油套管管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。该厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了世界上 的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。

石油套管重量计算 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 化学成分 (1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%； (2)按GB/T222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析； (3)美国石油学会API SPEC 5CT 1988第1版规定。化学分析按ASTME59 版本制样，按ASTME350 版本进行化学分析。 物理性能 (1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-2010)及水压试验； (2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10 版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准 版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112 版本或其他方法)。