冲压加工是四大工艺之首。冲压加工中常见的问题是冲压模具故障，常常形成停产，影响冲压件质量和加工周期。因而，有必要尽快找到模具故障原因合理修理。
        模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻找原因。若引起异物进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
       引起卡模的首要原因有：模具导向不正确、歪斜。不然，将会扩展毛病，导致模具损坏。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力碰击变形；模具方位装置不准，上下模的定位差错超差。这时应前进冲头强度，增强卸料板的引导维护。或者压力机的精度太差，使模具发生干与冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，就必需马上停止生产，找出卡模原因，排除毛病。
        冲压出产的模具费用高，一般模具费占冲压件总本钱的1/4-1/5。一次性修正费用超越冲模原造价的70%，或者模具寿数已近。当模具修理技能过于复杂、修模费用太大，难度大必定使修理周期过长，严峻影响冲压件的正常出产，应挑选提早失效作废，从头制作模具。
       一般来说，模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选题目。可是，因而及时修理模具，避免模具损坏，可以大大下降冲压出产的模具费用。当模具的纽带件严峻损坏，有时凸、凹模一起损坏。这是因为，除模具制作难度大、本钱高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非纽带零件的损坏。
      在正常状况下，冲压加工的模具首要失效方式是过量磨损，需重新模具制作交付运用。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压加工的模具费用。
文章：五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法
 

冲压件加工冲压件在我们的生活中被广泛使用，冲压件加工企业想要的是提率那怎么做。

  许多领域都需要使用冲压件。例如，汽车行业的全体冲压件，汽车零部件类冲压件，电气零部件http:因此，冲压件质量与相关应用程序的质量直接相关，提高冲压件生产率的方法.

冲压件加工

冲压件加工

   可以从以下方面开始：
  1：整理模具工艺卡和模具压力参数的存放，制作相应的标牌模具或放入压力机旁边的文件中，可以快速检查参数并调整模具高度。

  :2：模具生产过程增加自检、相互检查、专业检查的力度，防止质量缺陷，通过操作员质量技术培训提高生产质量意识，提高产品质量。

  :3：提高模具维护效率，通过各批次生产进行模具维护，延长模具寿命，提高生产率。

  :4：模具故障、及时维修、刀片倒塌焊接处理、模具生产板变形的回顾研究。