(一)合理使用润滑液

  发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内以防止无缝方矩管热变形。改善磨削时的冷却条件，将切削液引入的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止表面烧伤。

  (二)磨削应力

  可将无缝方矩管模具在260-315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%-65%。

  (三)采用电解磨削加工

  电解磨削时砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属。因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。另外，砂轮的磨损置小，用电解磨削时砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%-。

  (四)合理选择砂轮

  优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在无缝方矩管表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

  (五)合理选择磨削用量

  采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削，使砂轮与无缝方矩管接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。

  (六)淬火应力

  因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

  (七)环境温度

  对于尺寸公差在0.01mm以内的无缝方矩管精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。