纯阴离子聚丙烯酰胺的分子量在500~1800万之间。聚丙烯酰胺的分子量是指分子链的长度。分子量越高，阴离子聚丙烯酰胺溶液的粘度越大。当然，相对分子质量越高，絮凝效果越好，必须对污水进行测试，才能确定絮凝效果。在使用中，应根据各行业的水质和处理工艺，选择相对分子质量合适的阴离子聚丙烯酰胺。 　　纯阳离子聚丙烯酰胺的离子度与电荷密度有关。电荷密度决定了污水处理中的絮凝效果。在生产聚合中加入阳离子单体控制阳离子聚丙烯酰胺的离子度。用于压泥或沉淀处理的阳离子聚丙烯酰胺的离子度一般在10~60之间。PAM的离子度越高，阳离子单体的用量越多，因此PAM生产厂家的生产成本与离子度直接相关，离子度越高，聚丙烯酰胺的价格就越高。 　　高浊度污水经聚合氯化铝等絮凝剂净化后，沉淀的污泥一般排放到浓缩池中进行脱水处理。污泥脱水前，必须加入阳离子聚丙烯酰胺。带式压滤机、板框压滤机和离心脱水机是常用的脱水设备。虽然上述三种模型都有各自的优点，但如果所选的聚丙烯酰胺模型不正确，将大大降低脱泥效果。 　　根据离子度确定了阳离子聚丙烯酰胺模型。如果不能很好地掌握絮凝剂的模型或投加量，就会出现固液分离、絮凝分散和不脱泥的现象，脱水设备部件的长期使用将损失很大。4.在根据实验室沉降试验选择合适的聚丙烯酰胺后，应进行实际的计算机试验。

　　目前，聚丙烯酰胺生产厂家的生产工艺与上述第三阶段基本相同，但在设备上略有不同：聚合釜的尺寸和类型(有固定的锥形釜，也有可的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜反向倒出聚丙烯酰胺胶块)、造粒方式(机械造粒、切割造粒)、湿粒化(即分散造粒)、干燥方式(通过流动干燥，也采用振动流化床干燥)和破碎方式。 　　但聚合一般倾向于固定锥形釜聚合和振动流化床干燥。除上述装置操作外，聚丙烯酰胺生产工艺的工艺存在明显差异，如目前的超高相对分子质量聚丙烯酰胺生产工艺也是在低温下启动的，可分为预碱共水解法和碱后水解法。 　　聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺聚合而成,其中还剩有少量未聚合的丙烯酰胺单体。这种单体经动物试验验证是有的。英国规定:混凝剂中单体丙烯酰胺含量须在0.05%以下,饮用水中聚丙烯酰胺的投加量为1.0毫克/升。平均为0.5毫克/升。 　　国内对生活饮用水中,聚丙烯酰胺容许浓度规定:经常使用时为2毫克/升,因此,对于饮用水来说,还有待进一步对动物性试验进行的长时期研究后,再由门作出定论,不过，对聚丙烯酰胺在饮用水处理中的使用情况来说。