全自动钢筋笼成型机长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上（盘是一遍一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行控钢筋笼滚焊机制，伺服动力为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊 ，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。其施工原理是预先在墩身结构上埋置钢管，然后利用千斤顶和相应的装置滑模板上的全部负荷转移到支撑杆上，当混凝土具备特定的强度以后，通过液压把整个模板沿着承杆上滑，当模板定位以后可以继续浇筑混凝土，并可以实现不断循环的一种施工技术。RLJ-3000型钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。全自动数控钢筋笼绕筋机用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠，全自动数控钢筋笼绕筋机具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度，该装置的式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。1、自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）2、自动焊接，焊点，减轻劳动强度。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购3、 变频控制拖笼机构，行走精度高。能控制在25px之内功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）4、 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上钢筋笼滚焊机场地筹建指南：A2000以上型号设备20KW每班3人即可正常生产钢筋笼绕筋间距范围：50～450mm可任意调整5、自动上料装置，加快上料速度，提率。6、 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护能控制在25px之内熟练工人使用设备生产7、平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。8、 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。

绕筋机性能指标●钢筋笼直径:φ400-2800mm,●钢筋笼大长度:12-27m,●材料规格:主筋φ12-40mm,箍筋φ5-16mm盘筋直接作业●间距范围:50-450mm●焊接方式:手动焊接任选●操作人数:少2人●设备功率:10kwh~23kwh●设备尺寸:总长度63.技术参数◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：0～450mm可任意；◆ 功率：通设备15KW，加重设备20KW；可定做。◆ 滚焊速度根据操作熟练成度从低到高可任意。◆ 盘电机及电机电源电缆采链式保护，确保设备运行。传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。(设定各功能区域，选择钢筋笼生产工艺，确定本机位置) 功能应用主机；含机架、底座、铁辊、传动系统等。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。??此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。