豪华型全封闭、半封闭手动密集柜基本技术及结构要求 1）、执行标准：密集架生产执行GB/T13667.3-2003和 档案局DA/T7-92边准，其材料、性能、结构等技术指标应优于上述标准。 （2）、基本要求： 1）、每层搁板承重≥80kg，80kg存档不会产生明显变形， 挠度为4mm，80kg载荷24小时后不得有裂纹和 变形。每层搁板底面中心部位通体加钢衬板。 2）、钢板厚度应为喷塑前材料厚度，钢板采用国产优质的符合GB710标准的幼稚冷轧钢板，应有生产厂家材质单，采购人有权对进场货物进行现场验货。 3）、传动机构双向超越离合器结构：采用三分力、三变速中间双传动，全轮驱动，要求转动灵活、平稳、强劲有力，传动比不小于1：4.38，并且不得有失灵、摇晃、倾斜现象。 4）、底盘采用整体焊接，刚性足，不变形；每列中间、节与节之间必须完全封闭、半封闭隔离，底盘与路轨喷塑处理。 （3）、工艺要求： 1）、表面处理：各部零件涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所有标准件及紧固件均须热化或镀锌处理。 2）、表面覆盖采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证，要求提供认证。表面均匀光亮、色泽一致、无划痕，涂膜附着力应能达到DB1720中规定的一级指标。提供喷塑及前处理工艺批示单。 3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。 A、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。 B、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。 C、安装中不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。 D、安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。 4）、投标人需列明密集架各连接部位采用的零部件名称、规格、质地、强度、工艺等要素 （4）安装要求： 1）、轨道为埋入式，与装饰地面齐平。 2）、密集柜完成安装后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，不得有阻滞现象，空载时一人可轻松摇动一组15列柜，单列运行手柄摇力不大于12N。 3）、箱体垂直度：±1~2mm/列，合拢后列间隙不得超过5mm。 4）、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。 5）、零配件选料上乘，不得有脱落现象。 （5）、防护要求： 1）、密集架顶部安装有防尘板，底部有防鼠板，列间采用抗老化橡塑磁力密封条密封，保证合拢后的密集架是一个不受外界干扰的密封箱体。 2）、每列移动密集架底盘上都要安装防倾倒装置。 3）、轨道末端设有限位块，防止底盘脱轨。 4）、首列密集柜安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，可以保证藏品的。 密集柜架，移动手动密集档案柜的注意事项 1、当人进入相邻二架体前，必须先用自锁柄锁定二架体，以防架体意外移动而挤伤工作人员。 2、每节贮存物品重量不大于600kg，物体在双面架体内双面均匀存放为宜，以保持架体载重均匀，受力平衡。 3、密集柜仅作物体存放之用，不可将架体和层板当作扶梯攀登，避免架体单面承重不均匀而造成人身伤害。、 随着技术的发展，密集柜基本分为：手动型密集柜，电动型密集柜，电脑智能型密集柜。根据密集柜的封装形式又分为半封闭密集柜及全封闭密集柜。 同时密集柜又被称为密集架，根据用途及承重的不同，又分为双立柱密集柜和三立柱密集柜，其中双立柱密集柜为常用型密集柜。 不同形式的密集柜各有优缺点，首先手动型密集柜，它操作简单，坚固实用，且价格低廉；只是在存取频繁的情况下略下不足。是存储业务量少的中小型公司及企业的 。其次是电动密集柜，它具有手动密集柜的优点，更方便密集柜的移动，而且省时省力， 的不足在于它属于半自动化的产物，在无形中就增加了故障的发生率，长时间使用在可靠性上低于手动密集柜。适用于存取业务偏多的公司及企业。 是电脑密集柜又叫智能密集柜，智能型大家都不陌生，它是一款更加方便快捷存储档案的一种密集柜，它具备了以上两种密集柜的优点，只是由于它的价格昂贵，并不是人们的 ，只被一些存取量大较多的大型企事业单位使用。

档案文件柜之档案密集柜的特点 档案文件柜可以分为立式档案文件柜、档案密集柜和档案密集架。档案密集柜与档案密集架相似，档案密集柜用于大量存放文件资料，节约空间，内部空间多变，不同的结构可用于存放凭证，资料，光盘，快劳等，那么，档案密集柜具有什么样的特点呢？ 1、文件存储集中，统一归档管理，容量大，收纳功能更强； 2、文件柜的款式多，可以自由选择； 3、外形美观，大方，符合很多公司的要求； 4、多种组合高度，人性化的设计符合具体的实际需要，同时，重组性强，便于运输和暗转； 6、具有一定的防火、防震、防偷功能； 7、定制性强，我们可以根据公司的具体要求，客户的不同需求来定做不同款式，颜色，尺寸等的档案密集柜。 档案柜密集架的表面要求 1、除油、去锈处理工艺： ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液 等污物，其表面被水完全浸湿。 ② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 2、磷化处理工艺： ① 磷化处理主要采用浸渍法进行。 ② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。 3、磷化膜外观： ① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 ② 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。 4、静电喷塑技术工艺： ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 ③ 检验标准： A、厚度：45—50米 按磁性测厚仪 B、附着力：2级 按GB-1720-79 C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光泽：﹥85％ 按GB-1734-79 E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。