气动凝结水回收装置 当今，能源已不单纯是推动企业发展的动力源，它与水资源一起，已渗透到企业各部门，共同成为影响企业发展的重要因素。
    科学的回收利用凝结水，确保使用水蒸气（或高温水）得以完全回收，减少其热能损失，是提高企业能源利用率，减少水资源消耗，降低企业产品成本，增加经济企业效益的重要举措。
    传统开式凝结水回收系统，是凝结水从用热（蒸汽）设备排出，经疏水器进入开式凝结水箱，由凝结水泵送入锅炉房中的软化水箱或大气式热力除氧器，与软化水混合除氧后，再由出氧给水泵送如锅炉。
    开式凝结水回收系统，凝结水在进入开式凝结水箱时，由于压力骤降，凝结水发生闪蒸，生成闪蒸汽。
    闪蒸汽逸入大气，一方面，造成凝结水的损失，另一方面，闪蒸汽带走了凝结水的汽化潜热，使凝结水的温度降低。
    开式凝结水回收系统，既造成凝结水及热能损失，逸入大气的闪蒸汽又造成周遍环境的热污染。
    为减少用热（蒸汽）设备排出的凝结水及其热量损失，提高能源利用率，增强企业竞争力，本公司科技人员积三十余年从事凝结水回收经验，汇集诸多专家、学者（含中院院士）之智慧，经规范设计，现推出凝结水回收率高、热量损失小的凝结水回收装置。

密闭式凝结水概述

    当压力较高的凝结水从管道输出，进入压力较低的密闭容器时，它会生成压力较低的凝结水和压力较低的水蒸气。而这一形态的改变，能量始终相等凝结水回收装置。
    密闭式凝结水回收装置遵循能力守恒原理运行。
    密闭式凝结水回收装置运行时，凝结水从用热（蒸汽）设备排出，经疏水器进入回水器。
    回水器是凝结水回收装置的主要组成设备，它内部装设了过滤器，降压消声器、水泵防汽蚀装置、压力封闭装置等部件。其外部结构如图形所示。

高温凝结水回收装置是蒸汽凝结水全封闭式回收系统的关键技术设备。蒸汽供热系统设计的成败关键取决于凝结水回收系统是否能有较高的凝结水回收率，并能否使凝结水的热量充分得到再利用，且系统运行是否稳定可靠。

传统的凝结水回收利用设备是蒸汽通过用热设备后排出的冷凝水经疏水器进入开式凝结水箱，由凝结水泵输送到锅炉房的除氧设备，除氧后被送入锅炉。凝结水在进入开式凝结水箱时因压力下降而产生大量二次闪蒸汽，一方面，二次闪蒸汽带走大量的冷凝热和凝结水，造成凝结水温度降低和水量损失而使能源浪费；另一方面，排入大气的二次闪蒸汽会造成周围环境的热污染，特别是放置在地下室的设备更是无法处置。

公司本着解决开式凝结水回收设备的弊端，公司的科研专家，经过多年实践，攻克了汽水两相流的传输难题，研制出适合各种工况运行的“密闭式高温凝结水回收装置"，彻底实现高温凝结水和高能二次汽的闭式回收，从而杜绝氧腐蚀，能源浪费，二次污染，并且节省运营成本。

在凝结水回收系统中，当回收后的凝结水不需送入除氧器时，也可送入软化水箱或直接送入锅炉，还可作为采暖或洗澡用。

◆工作原理
本公司生产的凝结水回收装置由汽水分离装置、汽蚀装置、除污装置、压力平衡装置、引射装置、液位控制显示系统、承压贮水容器、自控系统及水泵、底座、管路阀门等组成。

系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进入凝结水回收装置，在内置的汽水分离装置中进行充分的汽水分离，产生的二次闪蒸汽通过引射装置送入水泵出水管道，使二次蒸汽得以密闭回收。高温凝结水在独特的压力平衡装置调节下，流入承压贮水容器，保证设备在任何情况下都能稳定运行，除污装置凝水管道中的污物杂质并由排污管定期排出，而汽蚀装置彻底了水泵汽蚀的诱因，使凝结水泵处于输送单相高温液体的佳状态，保证了在密闭运行条件下，凝结水泵不发生汽蚀。