流体管是目前使用较为广泛的一种钢管材料，其有着一套严格的生产工序。流体管可分为热轧流体管和冷轧流体管两种，这两种流体管不仅用途不同，生产工序也不太一样。热轧流体管的主要生产工序为管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检） →入库，生产工序较为复杂，且产品需要经过层层检验达标后才算是成品，加工时间较长。而相比较热轧流体管，冷轧流体管的生产工序就少了许多，冷轧流体管只有坯料准备→酸洗润滑→冷轧→热处理→矫直→精整→检验几个生产工序。虽然冷轧流体管的生产工序较少，但是其生产流程要比热轧流体管要复杂一些。不论是什么样的生产工序，其主要目的就是制作出优质的流体管，所以在流体管的制作过程中要多加注意，在任何一个环节都不能出现问题，只有这样才能够生产出质量达标甚至更好的流体管。
       对于流体管来说钢种的选择是影响性能的重要因素，而不同钢种的流体管制作工艺自然是不同的，下面以珠光体型铬钼钒钢为例向大家介绍，流体管工艺生产工艺特点。1.管坯应剥皮量通常为5mm；2.由于钢质较硬管坯多用氧气切割或锯切3.由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢（加热温度为1120～1180℃、穿孔温度为1100～1160℃）4.这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好5.轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h6.钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。所以每一件流体管都是来之不易，需要经过高温的考验才能到我们的手中。

       20#流体管是无缝钢管能够站稳市场的重要产品。20#流体管各项强度都有了保证，才是更重要的。那么这些强度又是指的哪些呢流体管的强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。其中又有抗拉、抗压、抗弯、抗剪以及持久强度。1、20#流体管的抗拉强度是指在金属试样拉伸时，在拉断前所承受的zui大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度；2、抗压强度材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的zui大正压力，称为抗压强度；3、20#流体管抗弯强度试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的zui大正压力8PL；4、它的抗剪强度是在试样剪断前，所承受的zui大负荷下的受剪截面具有的平均应力；还有抗扭强度，持久强度，蠕变强度等，这些强度的指标，都是 20#流体管是否合格的标准。
       化肥管属于无缝钢管类别，流体管是其中一种。其制造工艺与无缝钢管一样，但对于选择制造材料的要求更严格。流体管使用于高温和高压条件下，其管因为高温烟气以及水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀的现象。所以要求钢管持久的高强度，抗氧化腐蚀性能高，还要有良好的组织稳定性。它主要用来制造高压以及超高压锅炉的过热器管、还有再热器管、导气管、以及主蒸汽管等。流体管只有在选材上严格要求，才能保证其性能的优异性，来制造这些高压的管道。