酸洗钝化钢管-酸洗磷化钢管 品质过硬 　　酸洗钝化钢管从酸洗到包装，可根据客户要求，包装，加工定做。服务。公司负责质量跟踪，为您排除后顾之忧。(酸洗钝化、磷化无缝钢管及碳钢管件，价格优惠，除锈效果好) 　　酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗过程有以下几个过程： 　　1) 使用的溶液浓度一般需要控制在5％～25％。每天开始工作前须检查酸洗液浓度，以及每槽酸液位，当酸洗槽液位不够时，则根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5％，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。 　　2) 三个槽中配置不同浓度的，分别为5％＜低浓度≤10％，10％＜中等浓度≤20％，20％＜高浓度≤25％，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。当然酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，具体酸洗时间需要根据实际情况而定。 　　3) 为了碳钢制品在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不能安排在同一吊钩上生产； 　　4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。 　　5) 酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。工人们在操作中也需要认真检查、勤翻料。 　　6) 对于退火异常的物料表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次进行酸洗； 　　7) 酸洗工序中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中碳钢制品的品质，并及时作出处理。一般低碳钢是不需要退火的， 次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。 　　酸洗钝化液使用方法: 　　1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。 　　2.将酸洗钝化液原液或稀释比例1:1-2比例稀释浓度、倒入PVC槽、用PP槽或临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。 　　3.后用自来水清洗干净即可。须要冲洗干净。 　　4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。 钢管酸洗脱脂钝化

酸洗钝化钢管是一种化学反应，用以去除无缝钢管表面的腐锈现象。对不锈钢酸洗钝化，各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，酸洗钝化钢管处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定)，至酸洗钝化钢管表面污垢完全，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。注意事项钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。酸洗钝化钢管清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5％~20％的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。为了硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去酸洗钝化钢管表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。钢管酸洗脱脂钝化