石灰总加入量（包括顶渣、 批及第二批渣料）平均为1800千克/炉，约12.7千克/吨钢，精炼剂为300千克/炉，约2.06千克/吨钢，第三批渣料主要用于脱硫后稀释渣中硫含量，防止回硫。氧化性：四炉钢在脱硫前均提前喂入铝线进行深脱氧，取样分析四炉钢脱硫前铝含量均在0.030%~0.040%，说明铝控制在0.030%~0.040%时，能够满足LF炉深脱硫工艺的低氧化性要求。动力学条件：8K03776因动力学条件不足， 次脱硫没有达到目标要求，经氩气流量调整（由300标准升每分钟增加至850标准升每分钟）后，再次脱硫，钢水中的硫下降明显，效果显著。由此分析可知，当热力学条件满足后，增强钢水搅拌强度。

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对安钢二炼轧厂150吨LF炉深脱硫工艺分析如下。温度：四炉钢脱硫开始时温度分别为1657摄氏度、1638摄氏度、1612摄氏度、1641摄氏度。 炉经过调整LF炉底吹氩气流量，强化脱硫动力学条件后，脱硫值进入目标，但此时温度偏高（ 时达1698摄氏度），加剧了钢包、电极等材料的侵蚀程度；后3炉脱硫比较平稳，特别是8K03778，温度相对较低（脱硫开始时温度1612摄氏度），这一温度仍能满足LF炉深脱硫的温度条件，同时由于温度相对较低，对钢包、电极等材料侵蚀相对较小，有利于生产。从表7可以看出，四炉钢脱硫时的渣量大致相同，出钢量按平均142吨计算，从转炉出钢采用石灰改质及LF炉造渣深脱硫。

 

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