聚氯乙烯管道是应用早的塑料管，至今已经有70多年历史。我国的聚氯乙烯管道从1959年起步也已经有50年。因为性能优越成本较低，无论在全球还是在中国，聚氯乙烯管道一直是应用量 的塑料管，目前的我国的年产量已经超过200万吨。在国际金融和经济危机爆发后的新形势下，持续高速增长的我国塑料管道业正面临新的考验和机遇。一个突出的问题是能不能期望聚氯乙烯管道继续有较大发展和增长。

我们应该清醒地认识到我国的聚氯乙烯塑料管道虽然规模大，但是在质量水平，技术创新，应用推广，标准规范，试验研究各个方面还和国际上有不小的差距。但是由于息交流的不足，长期来业内有不少人误认为聚氯乙烯管道系统就是PVC-U，现在的产品已经是国际水平，似乎没有什么可以创新开发和改进的余地， 可以做的是扩大规模和降低成本。低水平的重复建设造成严重损失。

一致公认，对FRP/PVC的研究，其主要关键是两者界面的粘结。只有良好的粘结，才能使玻璃钢和聚氯乙烯共同发生作用，达到高强，耐腐，防渗的功能。我们已经从表面处理及粘结剂上初步得到解决。其特点是：性能良好，工艺简单，价格低廉。基本数据如下：
1、层间剪切强度τ=40`60kg/cm2
2、复合管道弯曲强度бm=1500-1800kg/cm2
3、复合板材拉伸强度бT=1200-1500Kg/cm2
4、常温下冲击强度Ⅱ1=180-240kg-cm/cm2
5、低温下冲击强度Ⅱ2=200-250kg-cm/cm2
在上述多种试验及在120℃高温下，复合材料在层间粘结处，均未发生分层破坏。
经过声发射试验，各种垮距条件，没有发生层间分层和层间开裂的声波现象，再进行显镜观察，证明声发射进行试验结果正确。总之，各种试验结果表明层间粘结是牢固的。

值得注意的是国际上通过不断的研究试验，一直在探索提高聚氯乙烯管道系统性能水平和拓宽聚氯乙烯管道系统应用领域，并且近十几年来取得了显著的成果。如:

--提高聚氯乙烯管道系统的质量和可靠性。用事实证明聚氯乙烯管道可以使用50年以上，探索保证100年。

--通过改性提高韧性，开发各种抗冲击抗开裂性能好同管道时保持高强度的改性聚氯乙烯管道系统(PVC- M)。通过管材加工过程中的双向拉伸，使分子取向，达到大幅度提高强度的同时提高韧度(PVC-O)。

--扩大应用领域，如:完善标准，发展直径超过1000mm的聚氯乙烯压力管;

通过改性使PVC管材可以弯曲，可以折叠，甚至可以对接熔焊。开发应用于非开挖的管道;提高韧度，应用于环境恶劣的场合，如应用于深井矿山的输送水和压缩空气管道。