耐候锈钢板生产工艺操作要点 　　一、转炉： 　　1、装入量坚持稳定，废铜按2.8kg/t随废钢参加炉内,消费过程中不得互换炉子和交叉冶炼其它钢种。 一炉冶炼完毕后，倒净炉内余钢、余渣，下一炉不得冶炼Cu含量请求低于0.10%的钢种; 　　2、出钢温度≥1640℃，终点碳小于0.06%; 　　3、出钢渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出钢过程镍板按2.3kg/t参加，其它合金按工 　　艺卡请求参加(即硅锰4.8kg/t，硅铁2.0kg/t，低碳铬铁17.5kg/t)。 　　二、精炼： 　　1、脱氧剂运用电石和铝粒; 　　2、锑锭(Sb含量99.8%)在 样后参加，提早准备好破碎的锑锭、镍板和废铜; 　　3、钛铁在脱氧良好、吊包前15分钟参加，如加硼铁需在钛铁参加5-7分钟后参加，钛铁前铝不得控制过高(控制在0.015%以内)，避免参加钛铁后增铝铝高; 　　4、硫含量不宜控制过低，精炼出站硫控制在0.007-0.008%; 　　5、为保证过热度满足公司请求，钢包运用热周转钢包，开浇炉过热度按35-45℃(倡议吊包温度1610-1620℃控制)，连浇炉按20-30℃控制(倡议吊包温度按1575-1580℃)。 　　6、钢水钙处置，保证喂线效果，开浇炉喂钙线250m，确保吊包样Ca含量大于0.0020%，连浇炉喂钙线100-200m/炉，确保吊包样钙含量在0.0015-0.0020%。 　　三、连铸(内弧角部裂纹控制)： 　　1、连铸开浇布置中间包快换，该组浇铸完毕布置中间包慢换。前一组停浇前与水处置联络控制一冷水温，保证此钢种浇铸一冷进水温度为31-38℃; 　　2、开浇前一冷、二冷工况保证正常无梗塞，喷淋条、喷嘴对中无偏移，铸坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 　　3、确保水口对中正常无偏斜; 　　4、正常开浇后，控制结晶器水温差请求8-9℃; 　　5、选用日建包晶钢维护渣，西保220*260的10管维护渣备用; 　　6、现场丈量铸坯角部温度，高温矫直，按进拉浇机温度不低于950℃控制，温度低时能够恰当进步拉速调整; 　　7、铸坯步进冷床堆冷; 　　8、按1块/炉在不同流上取400mm长试样，用于检查角部裂纹及纵剖样低倍剖析，取样时标识好炉号、流数及内弧面 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈

锈蚀钢板 　　三，介绍锈蚀钢板的历史。耐候钢的开发起源于欧洲和美国。早在1900年，欧洲和美国的科学家就发现Cu可以提高大气中钢的耐腐蚀性。 1961年，美国材料与试验协会(ASTM)开始研究大气腐蚀。在20世纪30年代，USSteel公司首先开发出一种耐腐蚀的高抗拉强度含铜低合金钢 - Corten钢，该钢在20世纪60年代没有涂层。油漆直接用于建筑物和桥梁。应用很常见：Corten A系列具有高P，Cu加Cr，Ni和与Cr，Mn和Cu的合金化。 Corten B系列也适用于欧洲和日本的耐候钢。它已被广泛使用。自20世纪60年代以来，中国开发了大量的耐候钢，并开发了一些自己的钢种，如鞍钢集团08CuPVRE系列，武钢集团09CuPTi系列，济南钢铁09MnNb，以及10CrMoAl上海第三钢铁厂。 10CrCuSiV等。如今，耐候钢已被广泛用作国外的普通钢。在钢种的开发，使用和设计中也详细介绍了它。根据用途，耐候钢可分为高结构。用于焊接结构的耐候钢和耐候钢。前者主要用于车辆，塔楼，建筑物等结构部件，具有优良的耐大气腐蚀性，主要是Cu-P体系，其中P的含量P在0.07%~0.15%之间。因此，这种钢的屈服强度通常低于343MPa，钢的厚度一般不超过16mm。美国的ASTM 242系列和日本JAS的SPA系列耐候钢都属于这一类。目前，中国这种结构的高耐候钢的发展非常迅速。除了模仿09CuPcrNi(类似于Corten)和09CuPTi(分叉09MnCuPTi)等几个品种外，还开发了具有中国特色的新品种，如09CuPTiRE，09CuPRE和08CuPvRE等，并制定了 标准。 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈