| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 品牌 | 世瑞新材 |
| 工期 | 当天发货 |
| 应用 | 隧道工程 |
| 货物总量 | 2000米 |
| 货物材质 | 聚乙烯 |
| 货物规格 | φ800×30mm/φ860×30mm |
| 产地/厂商 | 洛阳/世瑞 |
| 连接方式 | 链条/抱箍 |
| 货物颜色 | 橘黄色 |
隧道逃生管道应用：
1、逃生管道所用管材采用φ800mm的管道，管节长度为12m，壁厚30mm，管节间采用管箍连接。
2、施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料，除整节管道外，应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。
3、逃生管道经加工使用，结合材质及现场实际情况分别进行加工，连接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭。
逃生管道连接方式：
1、隧道逃生管道二级台阶连接方式--135度弯头
2、隧道逃生管道连接方式--U型卡链条连接
3、隧道逃生管道连接方式--环型抱箍连接
4、隧道逃生管道连接方式--吊环链条连接
我公司生产隧道逃生管道有九项技术，先后在云南、贵州、四川、陕西、广东、甘肃、河北、浙江、河南等隧道工程项目使用，得到使用方的一致好评，适用性强，性能高成为亮点，多家工程公司列为技术创新产品大力全局推广，传统配制模式与安装模式，为隧道施工提供了更好有力的保障！
钢制逃生管道缺点：
1、管道抗压能力差，钢制逃生管道一旦受到坍塌、石块等砸下后，很容易被砸出坑或者出现严重偏心和断裂现象，这样的话，出现事故并不能很好的起到逃生作用。
2、安装运输不方便，钢管的重量大家都知道，特别是800mm口径的钢制逃生管道，其重量可想而知，在隧道施工中，是在隧道内部施工，机械设备有限，人员搬运非常不易，运输的过程中会出现磕磕碰碰，使钢管出现凸凹不平现象。
3、抗老化能力查，由于隧道内空气原因，时间长，钢制逃生管道容易生锈老化,***后导致逃生管材只是一摆设，出现突发事件不能起来保护人员及财产。
冒顶时的避灾自救措施：
1、迅速撤退到地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止顶拱冒落时，的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到地点。
2、遇险时要靠边墙贴身站立避灾。从发生冒顶的实际情况来看，顶拱沿洞壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及撤退到逃生管道时，遇险者应靠洞壁、边墙贴身站立避灾，但要注意洞壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的支撑。因此，如遇险者所在位置靠近支撑时，可撤至支撑处避灾。
隧道逃生通道的选材要求
1、逃生通道的抗冲击性能要好，能承受隧道塌方时大石块的剧烈冲击。
2、逃生通道的口径要大，一般常用的逃生通道的规格为DN600-DN800mm，这种规格的管道的更适合人体爬行。
与钢管相比，高分子逃生管道具有适当的抗压度、连接方便、造价低、使用寿命长、耐腐蚀及耐低温的优越性。因此，选用高分子逃生管道作为逃生管。
在隧道施工设计时我们提议更换逃生管道材料，把送风管与逃生管串联连接使用，洞室外新鲜空气经送风管到达初支与二衬交界处，再经逃生管道（高分子逃生管道）输送到掌子面区域。与钢管相比，高分子逃生管道具有适当的抗压度、连接方便、造价低、使用寿命长、耐腐蚀及耐低温的优越性。因此，选用高分子逃生管道作为逃生管。
隧道逃生管道布设应该符合如下要求
逃生通道所用管材采用φ800mm的高分子，管节长度为3m，壁厚不小于30mm，管节间可采用抱箍，采用螺栓和螺母固定。为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。
隧道逃生管道指是什么材质的管道？首先要虑什么样的管道可以作为逃生管道，作为逃生管道首先要虑管道的抗冲击性能，耐压，传统的逃生管道是钢管，但是随着科技的不断进步，新的更加抗冲击的管材在市场上出现了，高分子隧道逃生管道——新型轻质逃生管道，是钢管重量的三分之一，抗冲性能是钢管的3倍左右，价格比钢管稍贵，但是综合性价比却远远超过了钢管。
隧道救援通道,新型隧道逃生管道重量
我公司隧道逃生管道为隧道施工逃生应急救援提供了ji为可靠的保障。轻型逃生管道设计独特，连接方便，实用性强。
隧道施工逃生管系统介绍：
一种隧道施工事故中管道逃生系统，在离施工隧道的开挖掌子面一定距离的位置设置棚架，棚架与逃生管道的一端连接；通常距离开挖掌子面不大于26米，台阶法施工时不大于21米。逃生管道的另一端靠近施工隧道的二级衬砌段。本实用新型提供的一种隧道施工事故中管道逃生系统。
新型材料隧道逃生管道技术参数：
1.新型材料隧道逃生管道连接方式：抱箍连接，链条软连接、对夹式金属件连接，过渡弯弯连接。
2.颜色：橘黄色
3.新型材料隧道逃生管道重量：以800*30毫米为例，约为70kg/米
4.新型材料隧道逃生管道平均分子量在250万以上，屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。
5.常用规格：800*30毫米（管道外径为800毫米，壁厚30毫米）
6.长度标准：1.5米 3米 4米 6米，也可根据要求定做。
DN800逃生管道系统介绍：
一种隧道施工事故中管道逃生系统，在离施工隧道的开挖掌子面一定距离的位置设置棚架，棚架与逃生管道的一端连接；通常距离开挖掌子面不大于26米，台阶法施工时不大于21米。逃生管道的另一端靠近施工隧道的二级衬砌段。本实用新型提供的一种隧道施工事故中管道逃生系统。
如何分辨逃生管道真假：
望 温 weight（重量） 切
1.目视方法（望）：真正的高分子量聚乙烯表面平整、均匀、光滑，乌黑发亮而且切面密度非常均匀，如果不是纯正的聚乙烯材料色泽暗淡而且密度不匀。
2.温度测量（温）：纯正的高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化的， 不会变形，但会变软。如果不是纯正的聚乙烯材料在摄氏200度时是会有变形的。
3.称重法则（weight）：真正的高分子量聚乙烯产品的比重在0.93-0.95之间，密度较小，能浮于水面。如果不是纯正的聚乙烯材料，将会沉入水底。
4.边缘测试法（切面）：纯正的高分子量聚乙烯翻边切面圆润、均匀、光滑，如果不是纯正的聚乙烯材料翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。
欢迎前来了解世瑞新材料科技有限公司发布的 广西超高分子逃生管道价格, 广西超高分子逃生管道厂家信息,服务质量好,性价比高,为您节省采购成本!
高分子聚乙烯原材料性能
| 序号 | 指标名称 | 普通管材树脂SLL-GP | 耐磨管材树脂SLL-GN | 测试标准 | ||
| 1 | 粘均分子量（104） | 150±20 | 280±20 | GB/T1841-1980 | ||
| 2 | 密度（g/cm3） | 0.94±0.02 | 0.94±0.02 | GB/T1033-1986 | ||
| 3 | 含水量≤（%） | 0.15 | 0.15 |
| ||
| 4 | 磨损量≤（mg） | 12.0 | 6.0 | GB/T3960-1983 | ||
| 5 | 滑动摩擦系数≤ | 0.17 | 0.15 | GB/T3960-1983 | ||
| 6 | 拉伸屈服强度≥（Mpa） | 22 | 22 | GB/T1040-1992 | ||
| 7 | 拉伸强度≥（Mpa） | 33 | 33 | GB/T1040-1992 | ||
| 8 | 拉伸断裂延伸率≥（%） | 350 | 350 | GB/T1040-1992 | ||
| 9 | 悬臂梁冲击强度（KJ/m2） | 20°C | 不断 | 20°C | 不断 | GB/T1843-1996 |
| -20°C | 不断 | -20°C | 不断 | |||
| 10 | 热变形温度（°C） | 80 | 80 | GB/T1634-1979 | ||
| 11 | 性能 | 高耐腐性、不易结垢、高抗冲击性、耐低温、柔韧性、连接方便牢固、经济性 | ||||
轻型逃生管道设计独特，连接方便，实用性强。新型逃生管道的连接方式：卡箍连接、链条连接、对夹式连接。公司800逃生管道生产厂家，价格实惠，规格品种齐全。隧道逃生管道设计合理，系数高。新型逃生管道实用性强，独占市场先机，生产供不应求。公司逃生管道，材料成本低，为工程项目节约采购成本。
公司专业研发生产隧道逃生管道，新型逃生管道，轻型逃生管道的大型企业。新型逃生管道是一种轻型逃生管道，拆装迅速，施工方便。公司逃生管道规格齐全，质优价廉，库存充足。
逃生管道产品介绍：
我公司生产的贵州逃生管道规格为φ800×30mm，每节长度3米，每米重量69.7公斤（钢管每米重量210公斤）。我公司生产的所有逃生管道均由财产保险公司承保。管道环刚度高、耐压性好、不易变形，为隧道逃生应急救援提供了可靠的保障。隧道建设过程中存在诸多技术问题，其中隧道坍塌造成的人员和经济损失是无法估量的，所以施工中“逃生管道”是十分重要的，它是施工人员的生命通道，也是外部抢救人员的救援通道。
逃生管道特性：
1、耐磨抗拉：逃生管道|逃生管道特性|逃生管道优势其材质的分子量（300万）决定了其摩擦系数小，有很好的耐磨性能，抗拉强度是pe80的2.5倍、pel00的2倍。
2、耐腐蚀耐低温：贵州逃生管道耐腐蚀，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能适应各种腐蚀性介质，物理性能基本没有任何改变。其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。
3、重量轻防火：逃生管道质量轻方便运输和拆装，设备简单易行，易于操作。同时隧道逃生管道在制作时添加了阻燃材料，用于防火环境，加入阻燃剂改性，特殊加工工艺制造，克服超高分子量聚本身可燃性，具有阻燃性能。
