卫生级不锈钢管主要应用于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。

主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；

1.表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。

2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。

3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。
卫生级不锈钢管内外表面（特别如电解抛光、机械抛光后）具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。   
1、管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。由于表面观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面观凸起部分和凹进部分成膜进入钝 化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。    如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。   
2、管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。    机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。

卫生级不锈钢管应用在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内精密水平已广泛应用，并出口国外。

 温州久鑫不锈钢制造有限公司是在原浙江永中精密不锈钢管厂基础上新建企业。总投资1.5亿元，于2011年10月建成投产。公司位于浙江省温州市丽水不锈钢工业区。公司注册资金1500万元，占地面积33500㎡，建筑面积2400㎡。现有员工150余人，各类技术人员30余人。主要生产不锈钢无缝管、不锈钢焊管。主要品种：304、304L、321、321H、316、316L、317L、2205、347、31803、32205、800H、904L等。生产规格组距：无缝钢管Φ8x1~Φ630x30mm；焊接钢管Φ168x3~Φ1829x50mm。年生产能力1.2万吨。
      公司有较先进的生产设备和完善的检测设备。主要生产设备有：冷轧机5台套、25~350吨冷拔机8台套、Φ8~Φ426矫直机4台套、数控式连续辊底固熔炉、台车式固熔炉、数控式折弯机、自动焊接设备5台套等。主要检测设备有：涡流探伤仪、超声波探伤仪、x射线探伤成套设备、台式光谱分析仪、材料试验机、冲击试验机、硬度检测试验机、晶间腐蚀试验、水压试验机等。
      本公司产品广泛应用于石油化工、冶金机械、造纸、酿酒、食品、给水工程、造船、环保、建筑等行业。
      本公司本着以人为本、以诚为本的经营宗旨，开拓创新是我们的动力，诚服务是我们的经营目标，追求产品的品质是我们的质量方针。本公司恪守“高品质、重服务、讲誉”的原则，广结商友、互利合作，愿与中外各界朋携手共建，创造光辉的未来。