陕西榆林汽车大梁板工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受能源短缺、陕西榆林本地环境污染等问题的影响，该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来，该行业的发展只有建立在自然、陕西榆林本地生态、陕西榆林本地节能、陕西榆林本地等背景下，其发展才可持续。 在此背景下，汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但随着高强钢板材强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足陕西榆林高强度钢板的加工工艺要求。在此情况下，国际上逐渐研究超陕西榆林高强度钢板的热冲压成形技术——综合了成形、陕西榆林本地传热以及组织相变的一种新工艺，陕西榆林汽车大梁板主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、陕西榆林本地金属相变、陕西榆林本地CAE分析技术进行深入研究，但该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。 据调查统计，部分汽车品牌陕西榆林高强钢的应用不断扩大，有些车型的车身框架高强度钢的应用已达90％。根据美国钢铁学院能量部的研究，即使高强度钢降低部分数值其拉伸还是要比传统的冷板困难得多。陕西榆林高强钢陕西榆林汽车大梁板的延展率只有普通钢材的一半。 当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。

陕西榆林汽车大梁板高强度钢对冶金质量要求高，通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种，多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、陕西榆林低合金超高强度钢在热处理时应防碳；马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢，可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的（0.4％左右）低合金超高强度钢，陕西榆林汽车大梁板焊接后应立即进行去应力退火。（1）冶炼。采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物含量。40CrNi2MoA钢采用真空冶炼，使钢中氢、陕西榆林氧和氮含量比电弧炉冶炼分别降低50％、陕西榆林85％和70％。由于冶金质量改善，从而使钢的断裂韧性明显地提高。（2）夹杂物形态控制。控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制，汽车大梁板采用冶炼工艺要限度地降低钢中硫和磷含量。（3）热处理。改变热处理工艺是提高断裂韧性经常采用的一种有效手段。超高强度钢采用1200℃高温淬火，钢中奥氏体晶粒尺寸增大，显微组织中板条马氏体量增多，马氏体板条边界形成有残留奥氏体薄膜。这些因素都能使钢的断裂韧性提高。但是由于粗大晶粒降低冲击韧性，因而在生产中难以推广应用。陕西榆林汽车大梁板

陕西榆林700L汽车大梁板发展状况 低合金高强度大梁板也称铁素体一珠光体型低合金高强度 陕西榆林610L大梁板。这类钢是目前用量的一类大梁板，其主要化学组成是低碳、陕西榆林本地同城稍高的锰和适量的硅元素，还要单独或复合添加妮、陕西榆林本地同城钒、陕西榆林本地同城钦等微合金元素，利用固溶强化、陕西榆林本地同城析出强化和晶粒细化等强化机制来获得所要求的强度和塑韧性。 20世纪90年代，随着汽车工业的发展和交通条件改善，减轻汽车自身质量和提高有效负载能力，降低生产成本，已成为汽车发展的一种趋势。为此，竞相开发了一批微合金超陕西榆林高强度汽车大梁钢板。 发展趋势 为提高汽车承载能力，延长汽车使用寿命并满足节能、陕西榆林本地同城节材以及行驶等要求，用低合金高强度和超高强度钢板生产汽车大梁已成为目前 陕西榆林510L汽车大梁钢发展的趋势