上述两种绝缘子，即针式和盘形绝缘子，是目前广泛应用的线路绝缘子。盘形绝缘子属B型绝缘子（参见第二章第二节，运行中容易产生击穿、损坏现象，钢化玻璃绝缘子此时会自破，而瓷绝缘子不会自破。因而电业部门要花费大量的人力、物力对陶瓷绝缘子进行电气检测和性试验，在经济和供电方面有一定不足之处。因此，随着制造技术的发展，促使出现了线路（实心）柱式绝缘予( line post insulator)和长棒形绝缘子(long rod insulator)．它们可以分别代替针式和盘形绝缘子。这两种FXBW4-10/70绝缘子均具有实心绝缘体，属A型绝缘子，因而运行中不必担忧沿绝缘体内部发生击穿，这是它们的一大优点但这样的绝缘子也具有～定的缺点，例如，运行中这两种绝缘子的绝缘体内将承受较大的弯曲和拉伸应力，这对陶瓷和玻璃材料将是不利的。 瓷横担绝缘于(porcelain cross-arm insulator)是同时起到横担和绝缘子作用的一种绝缘结构（见图3 - 25），这种绝缘子在我国是为了节约横担材料（金属、水泥和木材）而发展起来的，它既可以水平安装，电可以立装，因而与盘形绝缘子或长棒形绝缘子相比，它还可以降低杆塔高度，简化杆塔结构。极化与相对介电常数电介质在外加电场的作用下，FXBW4-10/70荷电质点楣应于电场方向产生有限位移的现象称为电介质的极化。极化的结果是电介质与电极板相近的表面出现与电极符号相反的感应电荷(图2-11)，因这种电荷不会进入电极而形成臼偶桩子，0自由电荷，田束缚电荷 图2-11偶饺子引起的极化和束缚电荷漏导电流，故也称为束缚电荷。 根据示意图2 11推导电介质相对介电常数，假设平板电容器的平板面积为S，平板间距为d，当两电极板间施加直流电压U后，如果电极间为真空，则极板上积累的电荷量为Qj，其电容量为G。 若极板之间放人电介质，则产生Q 7的束缚电荷，Q7也是极板上相应的增加电荷量，此时电容量为C。 c一鱼乒一e 7导 (2-26) 在式(2 25)、式(2-2

绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。  材料选择制造复合绝缘子的芯棒材料，主要是玻璃纤维增强型树脂引拨棒或不饱和聚脂粘合的玻璃纤维棒，一般要求芯棒的抗张强度大于300kN. 真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。 伞裙和护套一般采用相同的材料，由耐大气腐蚀、耐漏电起痕的聚合物材料或环氧树脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡胶）、硅橡胶、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加适量的ATH（三水合氧化铝），紫外线吸收剂、增塑剂等配方而成。聚合物材料具有高分子结构，表面能低，憎水性强，上要求耐漏电起痕和蚀损的能力为4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等复合绝缘子生产国都倾向于采用硅橡胶和EPDM橡胶。其中，由于硅橡胶耐老化性能优于其他聚合物材料，被认为是有机复合绝缘子制造的 材料。而EPDM橡胶虽老化性能不如硅橡胶，但其价格低廉，通常用作制造户内及配电线路用的复合绝缘子。  复合绝缘子端部金属附件一般由可锻铸铁、球墨铸铁或镀锌的锻钢及合金材料制作，根据机械性能的要求进行不同选择，基本类同瓷绝缘子，尚未出现其它替代材料。复合绝缘子的制造工艺，按模制伞裙与粘结方法的不同，目前主要分为  三种方法：  ①单伞裙的套装工艺；  ②多伞裙的整体模压工艺。   ③单个伞裙或若干伞裙的连续式高温、高压注射成形工艺，  这三种工艺在国外均有使用。单个伞裙逐个的套装粘结方法，工艺并不复杂，但工艺流程多，工艺条件要求甚高。在芯棒与护套，护套与伞裙，伞裙与伞裙及芯棒与附件的粘结过程中，需要进行真空处理，防止遗留气泡在界面造成电气破坏。但粘结工艺现场人工操作程序多，常因工人在处理橡胶时掉渣，甚至汗水等人为因素影响，造成粘结不良，胶装质量不能完全保证，工作效率低。使用粘接剂单个粘结，还会造成绝缘子增长。国外有关试验证明，增长量超过2％，就易导致伞裙材料开裂。尤其在有高电压，或较大泄漏电流甚至阳光中紫外线的照射时，即使增长量为1.5％或更小，都会发生这样的事故。工业化的机械化程度高。但也不能避免这类问题，这种工艺已面临逐步被淘汰的可能。