产品细节图

佳木斯无缝钢管冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。佳木斯无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

公司实力

佳木斯无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。　　优点:可以破坏钢锭的铸造组织细化钢材的晶粒并显微组织的缺陷从而使钢材组织密实力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松也可在高温和压力作用下被焊合。缺点:1.经过热轧之后佳木斯无缝钢管内部的非金属夹杂物〔主要是硫化物和氧化物还有硅酸盐被压成薄片出现分层〔夹层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍比荷载引起的应变大得多