生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数，过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%，会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗，而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力，就会使压成型的生物颗粒分散，从套筒里蹦出，这就是所谓的放炮现象。放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。1.生产过程中，严格控制加热的温度，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，过多时会使物料出现推不动问题，太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。只要根据这些建议进行改进，相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。

樟子松三门峡颗粒燃料需要多少水分?很多朋友可能会说湿度要求在13到20之间，是的，但是为什么你需要这个湿度范围呢?也许很多朋友都不知道?你可能只知道锯末的含水量很高，很容易堵塞磨料，防止它们产生颗粒或压力棒滑动。你可能知道，含水量低的三门峡颗粒燃料出粉后，形成不好。但你可能不知道原因。事实上，13-20的湿度范围只是一个参考数据。例如，由于红木锯末含油量高，含水率越低越好，甚至可以在10-15之间。那为什么呢?当木屑含水率过低时，生物质颗粒需要物理压缩设备。当锯末含水率低于纤维饱和点时，锯末中只有束缚水。此时结合水与细胞壁无定形区形成氢键，由纤维湍流和无定形区、半纤维素和木质素组成。在挤压力的作用下，由于挤压力的作用，颗粒在挤压力的作用下，在挤压力的作用下，一个个粒子被挤出。这是从锯末到生物质颗粒的过程。为什么说油性原料的含水量越低越好?由于颗粒间的油和水分的影响，木屑三门峡颗粒燃料的流动性增加，捏合力相对减弱。

木屑颗粒燃料弯曲且一面出现许多裂纹：这种现象一般是在木屑颗粒离开环模时产生的。在出产中当切刀位置调得离环模外表较远而且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面而且另一面出现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成出产出的木屑颗粒粉料过多或许颗粒太短。改善办法：a)添加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，然后添加颗粒料的密度及硬度值；b)将木屑颗粒质料木屑破坏得也会细些，以进步木屑颗粒的密实度，避免木屑颗粒松软；c)调节切刀离环模外表的间隔，一般刀口离环模外外表的间隔不大于所出产的木屑颗粒的直径值，或许替换使用较尖利的切刀片。

生物质颗粒燃料从进料口或上部均匀地铺在上炉排上点火后开启引风机分析燃料中的挥发性火焰向下燃烧高温区迅速形成在由未燃带和悬挂炉排组成的区域为持续稳定着火创造条件燃烧的燃料和未燃烧的颗粒小于上炉排间隙和挥发分在引风机和重力的作用下一边燃烧一边倒下落在高温悬挂炉排上稍作停留后继续下落Z后落在下炉排上未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧燃烧的灰粒从下炉排入出灰装置的灰斗当积灰达到一定高度时一起打开出灰闸板排出。燃料下落时二次配风口补充一定氧气供悬浮燃烧三次配风口提供的氧气为下炉排燃烧助燃完全燃烧的烟气通过烟气出口到对流热表面。当大颗粒烟尘通过隔板向上时，惯性会落入灰斗中小灰尘被除尘挡板网挡住，大部分落入灰斗中只有一些极小的颗粒进入对流受热面极大地减少了对流受热面的积灰传热效果提高。①高温区可以快速形成层燃、气化燃烧和悬浮燃烧状态保持稳定烟气在高温炉内停留时间长经多次配氧燃烧充分燃料利用率高冒黑烟的问题可以从根本上解决。②配套锅炉原始烟尘排放浓度低不需要烟囱。③连续燃料燃烧工况稳定不受添加燃料和刺火的影响能保证输出。④自动化程度高劳动强度低操作简单方便无需复杂的操作程序。⑤燃料适用性广不结渣完全解决了生物质燃料易结渣的问题。

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