生物质颗粒是人为制造的为生物质能提供能量载体的存在形态，是由玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃农林生物质资源通过一定设备压制成特定形态再燃烧生热，获得能量的致密成型方式，这种方式既可提高热效率，可适于大范围、大规模利用，值得推广。生物质颗粒燃料是致密成型利用的极为有效的方式。虽然是作为燃烧颗粒，其颗粒生产加工也是需要经过多重工艺的，诸如粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状颗粒型燃料等工艺过程的完成需要借助不同的生产机械设施，众多生产机械设备共同组成生物质颗粒生产体系。新一代生物质颗粒加工设备，可把各种木屑粉、树枝、树皮、锯末、农作物秸杆、稻草秸杆、木草、木糠、等农业废弃物的生产加工成燃料颗粒，实现废物再利用，代替煤炭等化石原料，体现绿色环保、节能减排的发展要求。是一款大力推广的新型生物质颗粒成型设备。

张家口生物质颗粒燃料的直接燃烧在今后相当长的时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式。生物质颗粒燃料当前改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施，是现在新能源建设Z受欢迎的产品。也是现在我们经济发展中Z不可少的燃料之一。张家口生物燃料不仅可以降低成本，同时还能减少环境污染。秸秆燃料是生物燃料的一种，它使用秸秆燃料颗粒机将锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料以及牛粪等原料制作成成高密度具有可燃性优质颗粒。生物质燃烧锅炉以“废”治“废”，成为碳零排放环保节能新方向。据了解，张家口生物质燃料锅炉针对各种加工行业的废弃物设计，主要燃料包括废木料、稻壳、玉米芯等。据不完全统计，仅中国浙江省每年可以利用的生物质就达到1200万吨，如果全部利用，相当于每年节约标准煤600万吨。目前国内大部分该类余料都被无序处理，非常可惜。生物质燃料锅炉既能处理废弃物，也能降低燃料成本，碳零排放，产生环保新能源，也因此受到广泛关注。

随着社会对能源需求量的增加，化石能源存储量急剧减少。能源开采与煤炭燃烧排放物都是造成环境污染的主要因素之一，因而新能源的开发与使用成为当下社会发展的重要任务之一。在此种趋势下，生物质颗粒燃料的出现于推广使用就备受关注。下面小编就为大家解析一下生物质颗粒燃料与其他燃料对比的优势性体现：1、原材料。张家口生物质颗粒燃料的原料来源以农业种植废弃物为主，农业资源主要包括的是农业生产和加工中的废弃以及各类能源植物。如玉米芯、花生壳等都可以作为生物质颗粒燃料的生产加工原材料。如此既减少了农林废弃物在田间焚烧或分解过程对环境的危害，又增加农民收入，创造就业机会。与常规燃料相比，生物质颗粒燃料属于在为使用者带来经济利益的同时，也使其成为了环保的倡导典范。2、排放物。化石燃料燃烧时释放大量二氧化碳，即为全球变暖的主要温室效应气体。燃烧煤、石油或天然气等化石燃料，就是在释放地球内部深处的二氧化碳到大气中的一个单向流动的过程。同时还会会产生比较多的粉尘、硫氧化物和氮氧化物等。生物质颗粒燃料的含硫量比较低，其释放出的二氧化碳也比较低，与燃煤相比可以说是零排放。3、产热量。生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，相比于煤炭燃烧产热有过之而无不及。4、管理。生物质颗粒体积小，不占据额外空间，在运输、存储管理上节省耗费。

传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，张家口木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的张家口热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能张家口颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

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