产品参数 | |
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产品价格 | 3.25/米 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 10000 |
运费说明 | 汽运 |
最小起订 | 100 |
质量等级 | 国标 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 高密度聚乙烯 |
产品品牌 | 润星 |
产品规格 | 40/33 |
发货城市 | 山东聊城 |
产品产地 | 山东聊城 |
加工定制 | 否 |
产品型号 | 40/33 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 0.41 |
产品颜色 | 彩色 |
质保时间 | 三年 |
外形尺寸 | 盘管 |
适用领域 | 电力通信 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 国标 |
产品功率 | 45KW |
工作温度 | 45℃ |
定长 | 2000米 |
外径 | 40 |
内径 | 33 |
丽江PE硅芯管标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。如埋设位置不易选择,可在附近增设辅助标记,以三角定标方式标定光缆(硅芯管)位置。标石制作应符合下列要求:a) 标石应用坚石或钢筋混凝土制作,规格为140 mm×140 mm×1000mm(长×宽×高);在土质松软、植物茂密的特殊地段宜采用加长标石。b) 标石的编号应为白底红(或黑)漆正楷字,字体端正,表面整洁。编号应沿油(气)流的输送方向编排。一般以两个输油(气)站(光通信站)之间的路由为一个中继段进行独立编号单位。c) 标石的编号及符号应一致并符合要求。光缆(丽江PE硅芯管)同沟敷设施工应按工程设计文件及相关产品说明进行。施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求,施工操作人员应经过相应的技术培训并持证上岗。光缆(硅芯管)同沟敷设施工应做好施工记录,隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认。丽江PE硅芯管光缆敷设施工的其他要求按现行通信行业标准《电信网光纤数字传输系统施工及验收暂行规定》(YDJ44)执行。人(手)孔施工及验收应按现行 标准YD 5103执行。
高密度聚乙烯丽江PE硅芯管 high density polyethylene silicon tube(HDPE tube)采用共挤技术挤出的双层壁管,其主体外层是高密度聚乙烯HDPE,内层是一层很薄的含硅塑料,内壁具有较低的磨擦系数和较好的柔韧性,可作为光缆、电缆保护套管。在管道同一管沟内敷设一定数量的光缆或高密度聚乙烯硅芯管。光缆(丽江PE硅芯管)同沟敷设的路由,应服从管道路由选择。光缆(丽江PE硅芯管)同沟敷设的数量,应根据工程实际需求确定。光缆(丽江PE硅芯管)同沟敷设的长度应按以下公式计算。光缆(硅芯管)同沟敷设应符合下列规定:a) 丽江PE硅芯管敷设位置应避开管道附属物,如管道阴极保护测试桩、管道标志桩等,并应结合管道敷设、安装要求选择在管沟一侧。b) PE硅芯管敷设位置根据实际情况可选择在管沟底部或与管顶平齐位置。光缆(硅芯管)与管道间小净距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m。
丽江PE硅芯管工程的交工验收,施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后,应及时进行工程交工验收。交工验收检查项目:硅芯管抽查人(手)孔的数量应不少于其总数量的10%;埋式硅芯管陆游、标石位置、数量、规格、埋深及面向;硅芯管口的堵塞、硅芯管的标志;硅芯管规格、管群排列与敷设、安装质量;水底丽江PE硅芯管路游、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施;人(手)孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量;硅芯管在人(手)孔内的留长、管口的封堵及标志。丽江PE硅芯管试通:丽江PE硅芯管要求全部清洁和试通;硅芯管的清洁可采用气吹海绵球,以沿硅芯管方向堵塞的积水和灰尘;丽江PE硅芯管在施工完毕后两周内应进行通棒试验,既采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端,用气吹法应顺利吹出气端。核对竣工图纸的内容、人(手)孔及标志的设置是否与实际相符。
聚乙烯丽江PE硅芯管回填土应高出地面10-15厘米,必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的硅芯管,在路由上应埋设标石,管道直线段每间隔200米设立标石,应符合邮电部YDJ44-89规定。对于分离式路段,考虑左、右线路基独立,管道通过涵洞时,从现半幅公路的涵洞端口垂裙(或截水墙)外直埋通过,采用C15砼包封保护。高密度聚乙烯丽江(HDPE)硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性,在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中,一次性埋入超润滑硅芯管,其穿缆工作不再受时间和条件的限制。这样,在电信网的升级、增容或更换缆线时,不再需要动用大量人力物力挖掘,只要从管道中抽出原缆线,再穿入新缆线即可。为通信及其它信号传输方面使用的光(电)缆提供了方便快捷、可靠、经济的有力保障。但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高,下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、丽江PE硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。