水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。冷却管的腐蚀种类和措施编辑 播报在冶金，工业发达的现代社会，为适应不同受污染程度冷却水质而采用不同的材质，由于涉及冷却管的售价成本而必须采用相应的不同结构尺寸及安装方法。虽然腐蚀偶有发生，但基本上已得到控制和解决。可是我们还是有必要知道大致的腐蚀方式和措施，以求声测管大化的延长工作寿命。1、冲刷腐蚀冲刷腐蚀是汽侧冷却管主要损坏形式之一。当低压缸高速排汽流和排入汽侧的高能流体直接冲刷管束的迎风面和侧向外围周边管子时就容易发生。具有水滴的湿蒸汽受到重复的冲击就可导致管子外表面的严重腐蚀，使其外表面变得粗糙，声测管终导致管壁穿孔。整个冲刷腐蚀过程中腐蚀起的作用不大，纯机械过程是重要的影响因素，冲刷腐蚀与冷却管的材质耐腐蚀性能、耐疲劳强度、硬度和极限强度等有关，不锈声测管管、钦管优于铜合金管材。

注浆工艺要求（1）在注浆前，先用清水进行注浆，以便检测出泄露处(并以便估算浆液使用量)，对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在准备工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷桩基声测管声测管和设备。通过进口管开始，桩基声测管声测管让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续直到泵能够维持每套设备的压力。压力要达到0.2～0.4MPa，保持同样的压力3分钟。关闭头的阀门，取掉一个管出口钳子。架起真空泵，用水管冲刷，用水管冲刷，清空桩基声测管声测管管芯。（3）桩基声测管声测管采用间歇注浆工艺，如果注浆压力在3分钟之内下降，在3个小时之后重复注浆。4、桩基声测管声测管产品保护措施（1）桩基声测管声测管在混凝土浇筑时派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时维修。（2）桩基声测管声测管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允许偏差值，待位置正确后再进行固定。（3）桩基声测管声测管应及时封堵，避免杂物落入套管内。5、桩基声测管声测管质量验收标准（1）验证桩基声测管声测管的材质、品种、规格、质量及适用场所符合设计要求和施工。（2）管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，桩基声测管声测管连接处距混凝土表面不小于15mm，桩基声测管声测管口外露长度不小于20cm。（3）桩基声测管声测管注浆口每十米布设一个，桩基声测管声测管之间间距不小于5cm，桩基声测管声测管安装长度不小于10m。（4）桩基声测管声测管之间尽量减少交叉。

钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。

声测管由于各种原因引起偏位，但桩身没有被破坏的，都可以根据各自的偏位程度，考虑采用推顶法和锚杆补桩法。两种方法均具有施工设备简单，加固机理直观可靠，施工工期短，施工质量容易控制，有推广应用的价值。方法1：推顶法（即桩顶施加水平推力）使桩复位。施工时先桩前侧的土，幅度减少所需的水平推力，再采用小于Rh的水平推 力使偏位的桩复位，就能保证桩的。方法2：锚杆静压桩补桩。借助于锚杆桩来弥补桩偏位所丧失的部分承载力，并可根据工程桩的实际偏位情况，灵活进行处理。在浇筑 承台时预留好锚杆桩桩孔，其余按原设计进行施工，不会影响施工工期和工程质量。一般推顶法用于处理偏位小于50cm的声测管，锚杆桩补桩法用于处理偏位大于50cm的声测管。锚杆静压桩补桩法，施工技术比较成熟，不再赘述。某工程采用推顶法，施工设备采用XU-100型地质钻机2台，注浆泵2台，100kN千斤 顶4台，高压油泵1台，反力钢架若干米。施工步骤如下：