球墨铸铁管气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测 而且要求快速、大量地在生产现场进行。一、球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。二、球墨铸铁管传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；三、对于球墨铸铁管中体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，球墨铸铁管泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。

我国的球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协会的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其性、实用性已被供水行业普遍认可。目前，国内球墨铸铁管行业大型企业数目较少，我国市场上能生产球墨铸铁管的企业大约有300多家，各厂在产品生产能力及产品质量方面有很大的差异。中国球墨管引进技术、设备投入生产前后也就20多年，无论从规模、品牌、布局等等新兴铸管规模较大，其在河北邯郸、安徽芜湖等地都有工厂，战略布局优势明显。中国球墨管厂家为集中的地区当属山西省晋城市了，当地百姓充分发扬冶炼铸造历史精神，结合当地优质的煤铁资源，在2000年初纷纷投资建厂。

1、球墨铸铁管法兰连接法兰连接原理是k8球墨管和钢管均转换为法兰盘接口，从而实现标准对接。k8球墨管有两种标准管件，分別为盘承短管与盘插短管，如盘承短管管件的承口或插口可以与正常管道相连，从而使得管线转换为法兰盘接口，只需与对应的钢制法兰进行连接即可。此种方法特点是，连接方式比较通用，法兰的制作为标准件，确保连接的稳定性。需要注意的是双方的法兰不仅需要公称值一致，PN值也应一致才能连接。#球墨铸铁管#参考水利工程规程规范，“大口径输水管道，可通过比较选择钢筒混凝土管、球墨铸铁管、钢管。当地质条件较好，使用压力较低（1.0Mpa以下）时，也可以选用预应力钢筋混凝土管、夹砂玻璃钢管等非金属管材”。目前在长距离大管径的管道输水中，应用较多的为钢管、预应力钢筒混凝土（PCCP）及球墨铸铁管等。根据相关工程经验和不同管材规格及其经济管径。预应力钢筋混凝土管（PCP）、玻璃纤维增强树脂缠绕成型加砂管（RPMP）因压力等级范围较低、接头密封性差、地基适应性差、使用寿命低等因素暂不列入备选管材范围。本次选择球墨铸铁管、钢管、PCCP管、钢塑复合管作为本工程管道部分的备选管材。

球墨铸铁管从管道系统的构成上，铸铁排水管材可以分为直管、管件、辅助三大类。直管是管道系统的主要构成部分；品种繁多的管件是实现排水系统的保证（汇集、转向、透气、闭水闭气、消能缓压、检查清障等）；辅助主要器连接、密封作用。2、从接口形式上，铸铁排水管材可以分为柔性接口和刚性接口两大类。 　　柔性接口排水管具有较强的抗曲挠、伸缩变形能力和抗震能力，具有广泛的适用性。刚性接口排水管缺乏承受径向曲挠、伸缩变形能力和抗震能力，使用过程受到建筑变形、热胀冷缩、地质震动等外力作用时，易产生管体破裂，造成渗漏事故，因而被逐渐淘汰，仅仅在一些低矮建筑或特殊场合使用。3、从接口的连接放上，柔性接口铸铁排水管材又可分为无承口W型（俗称卡箍式）、法兰机械式A型、（双）法兰机械式B型、柔性承插式等四种。上述四种柔性接口排水管材在不同的和地区广泛使用，目前国内比较常用的是W型、A型、B型三种。W型管材具有径向尺寸小（无法兰盘）、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。A型管材具有接口强度高、密封性好、抗震性能强的优点。双法兰（B型）结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强度高的优点 ，逐渐被市场接受和选用。柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点，但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品，应该作为生产企业今后产品开发的一个重点。4、从制造成型方式上，直管可分为机制、手工翻砂两大类，其中机制又可分为金属型离心铸造和连续铸造两种。管件可以分为机械造型和手工翻砂两大类。金属型离心铸造具有管体组织致密、表面光洁、壁厚均匀、尺寸稳定和生产效率高等特点，是绝大多数企业采用的生产方式；连续铸造的直管表面质量差一些，生产效率较低；手工翻砂管缺点、缺陷较多，属于市场淘汰产品。柔性铸铁管

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