通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。

产生原因有：操作不当;粉料含水率太高;排气性能差;粉料含水率大低，坯体强度低，不足以克服少量残留气体膨胀产生的应力;坯粉颗粒级配不良;坯体压制压力过大，残留气体因过分压缩而引起较大的膨胀，使坯体成片状平行分裂。因为广场砖耐高温的特性，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。广场砖在高温下能经受各种无力化学变化和机械作用，但是长时间的使用会使得广场砖出现分风化现象，为了保证广场砖的正常使用，我们应该采取适当的措施减缓广场砖的风化现象。通过协调各种原料和内燃料的掺配，加强原料抗风化和湿化能力。同时及时原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。同时要及时检修原料制备设备，十七符合工艺技术要求。以保证原料的破碎和搅拌的质量，所以要减缓广场砖的风化作用，增加其实际使用寿命。根本途径就是从原料的制备和生产过程中进行改善。及时检修更换广场砖生产过程中使用的挤出机绞刀，防止由于绞刀磨损过大，原料挤出速度不平衡，坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致产生的裂纹。在烧制的时候要注意关注温度的变化，避免因为温度的骤变而造成广场砖内部裂纹的出现。所以选好一家正规的广场砖生产厂家是非常有必要的。地板砖能耐除、热磷、浓碱之外的大多数介质，对湿氯盐水，、硫酸、等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。