以下是:小导管冲孔机-厂家现货的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 35000/台 |
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发货期限 | 3 |
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供货总量 | 10 |
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运费说明 | 汽运 |
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名称 | 尖头机 |
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型号 | 50 |
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缩尖长度 | 10-20 |
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高频功率 | 50 |
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电机功率 | 7.5 |
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种:包括“浸透”注浆、“裂缝”注浆和“空穴”注浆。第二种:“劈裂”注浆:适用于粘性土地层,先劈裂再充填,起挤压加固作用。●在开挖工作面上打超前长导管注浆;●从地表向隧道所在区域打幅射状或平行状钻孔注浆(图6-92b)适用于浅埋隧道;●设置平行导坑,然后由平行导坑向正洞所在区域钻孔注浆,适用于上述二种都有困难,经技术经济比选后选用。确定注浆孔距的理式很多,根据实践经验 取1.5m。为了确定加固范围,即确定围岩塑性破坏区的大小,可以按岩体力学和弹塑性理论计算出开挖坑道后围岩的压力重力分布结果,并确定其塑性破坏区的大小(R0—r0),这也就是应加固区的大小。●注浆数量应根据加固区需充填的地层孔隙数量来确定。
●现代注浆技术都是采用定压和定量相结合的方法,也就是注浆的数量基本是固定的。这个数量按浆液需填充的孔隙数量选定,而且常以被处理围岩总体积的百分比数表示。这个百分数在砂层可高达40%,而裂隙岩体也许只为5%,旋喷预支护又称喷射注浆,分水平旋喷和垂直旋喷;水平旋喷:用旋喷注浆机沿开挖面周边设计位置旋喷现场旋喷柱体,通过固结体相互咬合形成预支护拱棚。预切槽技术是在开挖工作面之前,用特制的链式机械切刀沿隧道断面周边连续切割出一条厚约数十厘米深数米的窄槽,同时应用和切刀一体化的混凝土灌注设备注入混凝土,从而形成一个连续的起预先支护作用的混凝土壳体。然后在该混凝土壳体的支护下进行工作面机械挖掘。该技术兼备超前预支护以控制地层的变形和提供施工支护及 支护的功能。
1基本原理用预切槽机沿隧道横断面周边预先切割或钻出一条有限宽度的沟槽,进行预衬砌,方式有带锯式和排钻式两种。2应用在硬岩地层中,利用该切槽,作为振动的隔振层,主要起隔振或减振目的。切槽宽度8-10cm,3-4m。在软石或砂质地层中,在切槽内填筑混凝土,形成预支护拱,提高隧道稳定性。切槽宽度10-25cm,3-5m,沿隧道轮廓稍呈喇叭状,以便搭接;要求切槽内混凝土2-4h后,强度达6-10MPa。3预切槽技术特点(1)由于预槽开挖和混凝土灌注同时完成,避免了导致土层应变的应力释放。(2)由于沿隧道横向预置连续拱壳,沿隧道纵向拱与拱之间也有搭接,从而形成连续的空间拱形结构,具有高度的力学安定性。(3)由于采用机械化切割施工。
可以减少对围岩的破坏。(4)作为独立的隧道挖掘施工技术使用。避免喷混凝土等二次衬砌和钢支架支护等作业。4预切槽技术的应用范围基于预切槽的施工原理和支护拱壳的力学合理性,主要适用于未固结地层和软岩地层的铁路,高速公路等大断面隧道的施工。●有效控制覆盖层沉降,●有效控制对地表构造物的影响,●有效控制对地下邻接构造物的影响,适合超接近隧道,地下建筑物,●基于全断面开挖工艺,作业空间大,●掌子面作业人员少,且在拱壳下作业,●由于避免锚杆作业,●施工为单纯重复型工艺过程,可以缩短工期,5预切槽技术的几个重要数据以下的数据是基于日本道路公团的特定机械以及日本式的施工管理模式和作息制度得出的,仅作为参考总结如下。
1隧道工程施工所具备的特点
1.1隧道工程施工具有隐蔽性。隧道工程属于是隐蔽性的工程,隧道工程施工也必然带有隐蔽性的特点。施工中,往往可视面只有一个,其他的施工都是隐蔽性的,这就必然会存在很多难以预见的状况。即便工程施工中留下隐患,也难以及时发现,也无法做出判断。
1.2隧道工程施工具有动态性。隧道工程所在环境往往地址环境复杂而多变,施工中,这种变化必然会产生各种偶然因素,导致施工设计与施工现场不相符合。这就说明,对隧道工程进行设计,不仅要进行施工现场勘察,还要对当地的围岩状况充分了解,以使得隧道设计具有动态性,以便于施工现场条件产生变化时便于对初始设计进行修改。
1.3隧道工程施工具有风险性。隧道工程施工所在区域往往环境条件恶劣,多数的施工都是在山洞中或者在地下展开的。即便是在同一个环境空间中展开作业,也会对各个作业环节的技术要求有所不同,包括掘进技术、支护技术以及通风技术等等,都要根据施工实际需要进行选择,保证各个施工环节之间密切相连,这就必然会使施工环境局促,而且不同的施工技术之间相互干扰,其中必然会存在风险因素[1]。另外,隧道施工中,恶劣的环境条件对施工人员会产生不良的心理影响,还会造成生理问题。特别是隧道施工所在区域的地质条件多变,缺乏稳定性就必然会存在风险,使得隧道施工中随时都有危险事故产生。
铁路隧道工程全过程风险管理是铁路施工企业施工风险管理的关键,加强铁路隧道工程全过程风险管理是有效提高铁路隧道工程质量的重要环节。铁路隧道工程全过程风险管理主要从以下几个方面入手。 ,建立铁路隧道工程风险管理交底制度。在每一个项目施工之前,风险管理人员都应该根据规章制度做好风险管理工作。做好相应的项目风险管理交底工作。其次,制定相应的风险管理项目业指导书。对不同的机械、材料、环境以及方法进行相应的监控,确保按照项目作业指导书进行铁路隧道工程风险管理。再次,执行铁路隧道工程施工样板制度,在进行大面积的铁路隧道工程施工之前,铁路隧道工程企业应该实施样板制度,保障铁路隧道工程质量得到有效。铁路隧道工程全过程风险管理是铁路施工企业施工风险管理的关键,加强铁路隧道工程全过程风险管理是有效提高铁路隧道工程质量的重要环节。铁路隧道工程全过程风险管理主要从以下几个方面入手。 ,建立铁路隧道工程风险管理交底制度。在每一个项目施工之前,风险管理人员都应该根据规章制度做好风险管理工作。做好相应的项目风险管理交底工作。其次,制定相应的风险管理项目业指导书。对不同的机械、材料、环境以及方法进行相应的监控,确保按照项目作业指导书进行铁路隧道工程风险管理。再次,执行铁路隧道工程施工样板制度,在进行大面积的铁路隧道工程施工之前,铁路隧道工程企业应该实施样板制度,保障铁路隧道工程质量得到有效。
.24台阶9步开挖法
4台阶9步开挖法主要是基于3台阶7步开挖法为准则所进行的新型开挖模式,各部位的开挖与支护顺着隧道纵向错开,采取平行推进的方式进行施工。施工具体流程:首先将隧道断面分为4个台阶,采取分步的方式进行开挖,借助大管棚进行护顶工作,开挖中应注意各台阶之间应保持一定的距离,同一台阶左右工作面要交互错开,其次进行平行流水作业。施工控制有5个要点。(1)为了提高技术人员的技术水平,确保施工各个阶段顺利实施,在施工初期,建筑单位应组织所有人员进行岗前培训,施工中的因素要让每个人员铭记在心。施工单位在工程开始前要对所有的工作人员进行相关培训,让他们对工程内容有一的了解,尤其是施工中的关键环节更应引起足够的重视。在施工中应严格按照相关要求进行有效施工,将常驻心间,不做危险的行为,确保工程顺利竣工。(2)隧道开挖过程中应对围岩缝隙结构情况进行分析,了解围岩的稳定性状态,根据调查结果对施工方案进行及时调整,严禁盲目施工。(3)在实际开挖过程中,应根据各个地区岩体的特征明确中部拉槽的长度与宽度,尽可能防止边墙位移现象的发生。在围岩稳定性符合要求的基础上可将核心土撤离,以加快施工进度[2]。(4)严禁在边墙马口部位对称开挖,应相互交错进行开挖,而且要预留一定的距离。(5)台阶长度进行严格控制,要便于机械操作,一般控制在4m左右为宜。
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