本实用新型涉及地坪铺设工具领域，尤其涉及自流平泵送机。背景技术：自流平作为一种快速找平材料已得到越来越广泛的应用，其具有多种类型，其中，应用较为广泛的有水泥自流平及石膏自流平，是一种可泵送面层或垫层的自流平地坪材料。现有自流平地面的浇筑主要为人工手动搅拌施工，耗费人力，且物料搅拌不匀无法保证施工质量，施工完毕的地面会有色差、水纹印等现象发生。技术实现要素：本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种无需手动搅拌施工并且出料均匀无气泡的的自流平泵送机。为实现上述目的，本实用新型提供一种自流平泵送机，包括支架、搅拌控制装置、搅拌杆及搅拌仓，该搅拌控制装置及搅拌仓均由该支架支撑，所述搅拌杆设置在所述搅拌控制装置底部，并伸入所述搅拌仓内部，所述搅拌杆下端连接转子，该转子呈螺旋状；所述搅拌仓底部设置物料流出口，该物料流出口下端设置定子，该定子呈圆管状，内部设有与所述转子的螺旋纹路相匹配的螺旋橡胶垫片，所述转子从所述物料流出口伸出进入所述定子内部；所述定子下端连接泵送管，该泵送管的出口连接浇筑部。优选地，所述定子与所述物料流出口及所述泵送管以可拆卸连接方式连接，所述转子与所述搅拌杆以可拆卸连接方式连接。优选地，所述浇筑部包括可伸缩管及出料头，所述可伸缩管一端与所述泵送管的出口连接，另一端与所述出料头的入口连接。优选地，所述出料头呈“T”字形，包括竖部与横部，所述竖部及所述横部均呈中空状，互相连通，所述横部开设有“一”字形出料口。优选地，所述支架包括支架腿、中层承载架、支撑杆及上层承载架，所述支架腿底端设置滚轮，所述中层承载架设置于所述支架腿顶端，所述支撑杆下端连接所述中层承载架，另一端连接所述上层承载架。优选地，所述搅拌仓由所述中层承载架支撑，所述搅拌控制装置由所述上层承载架支撑。优选地，所述搅拌控制装置包括电机及调速器，二者相电连接，所述搅拌杆设置在所述调速器底部。根据本实用新型提供的自流平泵送机，具有以下有益效果：(1)搅拌控制装置及搅拌杆的设置有效节约了人工搅拌的投入，并且搅拌更加均匀，搅拌仓底部出料有效避免了物料上层气泡的混入，而且定子转子相互配合，通过相互匹配的纹路使出料更加均匀，有效提高了出料质量，减少了施工完毕的地面的色差及水印；(2)出料头的“一”字型出料口有效增大了出料面积，进一步减少了施工完毕的地面的色差及水印；(3)定子转子均可更换，延长了泵送机的使用寿命；(4)支架底部设置滚轮使装置整体可移动，并且浇筑部设置可伸缩管进一步增大了浇筑面积，使用更加方便。附图说明图1为本实用新型提供的自流平泵送机的结构示意图。图2为本实用新型提供的自流平泵送机的搅拌仓及定子的内部透视图。图3为本实用新型提供的自流平泵送机的出料头的结构示意图。【附图标记说明】10：支架11：支架腿12：中层承载架13：支撑杆14：上层承载架15：滚轮20：搅拌控制装置21：电机22：调速器30：搅拌杆31：转子40：搅拌仓50：物料流出口60：定子61：螺旋橡胶垫片70：泵送管80：浇筑部81：可伸缩管82：出料头82-1：竖部82-2：横部82-3：“一”字形出料口具体实施方式以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在说明本实用新型的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本实用新型的要旨，那么将省略其详细说明。图1为本实用新型提供的自流平泵送机的结构示意图。图2为本实用新型提供的自流平泵送机的搅拌仓及定子的内部透视图。参照图1至图2，本实用新型提供一种自流平泵送机，包括支架10、搅拌控制装置20、搅拌杆30及搅拌仓40，所述搅拌控制装置20及搅拌仓40均由支架10支撑。其中，所述搅拌仓40呈桶状，用于盛放自流平物料，所述搅拌杆30设置在所述搅拌控制装置20底部，并伸入搅拌仓40内部，用于对搅拌仓40内的物料进行搅拌，所述搅拌杆30下端连接转子31，该转子31呈螺旋状；所述搅拌仓40底部设置物料流出口50，该物料流出口50下端设置定子60，该定子60呈圆管状，内部设有与转子31的螺旋纹路相匹配的螺旋橡胶垫片61，所述转子31从物料流出口50伸出进入所述定子60内部，并可在定子60内部沿螺旋橡胶垫片61的相对应的纹路转动，以输送物料；所述定子60下端连接泵送管70，该泵送管70呈直角状，其出口连接浇筑部80。所述定子60可与所述物料流出口50及所述泵送管70以可拆卸连接方式连接，所述转子31与所述搅拌杆30也可以可拆卸连接方式连接，以方便对转子31及定子60的更换。另外，所述泵送管70与浇筑部80可以可拆卸连接方式连接。所述可拆卸连接方式可以为卡合连接或螺纹连接等连接方式，该可拆卸连接方式也可通过法兰等连接件实现。所述支架10包括支架腿11、中层承载架12、支撑杆13及上层承载架14，所述支架腿11底端设置滚轮15，所述中层承载架12设置于支架腿11顶端，所述支撑杆13下端连接中层承载架12，另一端连接上层承载架14。所述搅拌仓40由中层承载架12支撑，所述搅拌控制装置20由上层承载架14支撑。所述支架10的中层承载架12、支撑杆13及上层承载架14可整体围合成立方体结构，中层承载架12及上层承载架14的承载平面上设置平面支撑杆或支撑板以支撑搅拌仓40和搅拌控制装置20，所述支架腿11可分别设置在所述中层承载架12的四个顶角处。虽然本实用新型以所述支架10为上述结构为例进行了说明，但是本实用新型并不限于此，用户可根据不同的需求选择支架类型。所述搅拌控制装置20可与电源(未图示)相电连接，包括电机21及调速器22，二者相电连接，可分别对搅拌杆30的转动提供动力并控制转速，所述搅拌杆30设置在所述调速器22底部。所述搅拌控制装置20还可以包括开关或集成开关(未图示)，与电源、电机21及调速器22相电连接，用于控制搅拌控制装置20与电源的连通及断开。所述浇筑部80包括可伸缩管81及出料头82，所述可伸缩管81一端与泵送管70的出口连接，另一端与出料头82的入口连接。所述可伸缩管81可与出料头82以可拆卸连接方式连接。图3为本实用新型提供的自流平泵送机的出料头的结构示意图。参照图3，所述出料头82呈“T”字形，包括竖部82-1与横部82-2，该竖部82-1用于进料，该横部82-2用于出料，二者均呈中空状，互相连通。所述横部开设有“一”字形出料口82-3。该“一”字形出料口82-3可充分增加自流平物料的出料面积及均匀度，进一步减少施工完毕的地面的色差及水印。以下，说明本实用新型提供的自流平泵送机的使用方法。本实用新型提供的自流平泵送机，当搅拌仓40内盛放混合后的自流平物料时，连通电源，电机21及调速器22启动并控制搅拌杆30及转子31的转动，以搅拌物料。物料经过搅拌后从搅拌仓40底部的物料流出口50流出进入定子60，在定子60转子31的配合下，混合均匀的物料从泵送管70进入浇筑部80，从出料头82的“一”字形出料口82-3流出进行浇筑。当所需浇筑面积较大时，可通过支架10的滚轮15整体移动装置并拉伸可伸缩管81继续进行浇筑。在使用过程中，定子60及转子31磨损较大，当影响使用效果时，可对其拆卸进行更换。以上，对本实用新型的优选实施例进行了详细说明。但是，本实用新型并非局限在前述的实施例，而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本实用新型的揭示完整，使得本领域的普通技术人员完整得知本实用新型的范畴所提供。广东云浮鼎立兴盛地坪漆自流平。

广东云浮环氧树脂地坪漆自流平采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案一、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。二、涂饰环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。三、刮涂无溶剂环氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 镘涂无溶剂环氧自流平面漆1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。6、施工完成24小时可使用(25℃)(仅限在上面行走)7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 施工注意事项1、施工现场的环境温度应在在5~35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。4、工作时注意做好个人防护。5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂(二甲苯、信那水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。