碳结钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工，钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来，使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢，随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加，塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。制造工艺碳素钢的冶炼通常在转炉、平炉中进行。转炉一般冶炼普通碳素钢，而 平炉可以冶炼各种优质钢。氧气顶吹转炉炼钢技术发展很快，有趋势可代替平炉炼钢。将炼好的钢液注入钢锭模，就得到各种钢锭。钢锭经过锻压或轧制后便加工成钢板、钢带、钢条和各种断面形状的型钢。碳钢一般在热轧状态下直接使用。当用于制造工具和各种机器零件时，则需要根据使用要求进行热处理；至于铸钢件，绝大多数都要进行热处理。

因为选用的是碳结钢生产线，而且钢材两侧的两条焊接线是相互对称的，那么即使在焊接工作完成之后，碳结钢材也会保持原有的形状，不会出现任何的变形损伤。在选用碳结钢生产线的时候，在这一生产线上还具备矫正碳结钢材形状的功能，例如在进行完焊接工作的碳结钢的边缘的角出现变形的话，那么通过生产线的矫正机构的帮助，也就是碳结钢翼缘矫正机的帮助，借助压辊对变形损害直接进行校正，这样相比较于传统的人工矫正，大大的提高了矫正的正确性和度，同时还不需要任何的人工帮助，从而大大的降低了劳动力的消耗和劳动成本。 一般来讲，相比较于其他类型的钢材，需要进行焊接操作的碳结钢材的规格都是很大的，因此为了有效的确保焊接的正确性和有效性，我国不断的提高碳结钢生产线的性能和技术要点，近几年来，已经和国外先进的碳结钢生产线相媲美。