这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。 试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、截止阀及球形阀。 适用的场合 电动蝶阀适用于流量调节。由于电动蝶阀在管路中的压力损失比较大，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。 电动蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，电动蝶阀的结构原理适合制作大口径阀门。当要求电动蝶阀作控制流量使用时，重要的是正确选择电动蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。 通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4转）。低压截止（压差小），选用电动蝶阀。

新品种电动阀门是阀门行业，因此电动阀门市场前景十分广阔，代工企业应该更多地了解这个行业，提供铸造零部件行业，电动阀，以推动铸造行业的发展的新兴产业，为了获得新的发展势头。  
  随着市场的方向转型，电动阀门产品也相应地改变。例如，随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及从300000千瓦300000万千瓦火电机以上的火电及水电和核电发展下的电力行业，电动阀产品应根据设备的应用程序域的变化，以改变其性质和相应的参数。
  和城市系统将使用大量的低压电动阀，以及环保和节能，即通过采用低压力的铁门朝环保橡胶板的发展，平衡阀，过渡金属密封电动蝶阀阀及中线密封电动蝶阀，石油和天然气工程在流水线的方向发展，它需要大量的平板闸阀及球阀。
  电厂建设朝向大规模发展，所以大直径和高压溢流阀和减压阀，在同一时间的需要也需要快速开启和关闭电动阀；针对包工程供应电动阀的，需要由单一品种向多品种和规格。需要电动阀的项目，由电动阀的制造商都发展趋势是越来越大提供的。

　　升降杆阀门选择电动装置应注意其允许通过的阀杆直径值，阀杆直径必须小于该值。另外，对于多回转电动装置，在选用时还应提出对阀杆罩高度的要求（与阀门痛径有关）。旋转杆阀门可不配带阀杆罩。 　　阀门与电动装置的连接 　　阀门与电动装置的连接型式与尺寸应符合 标准：GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接，GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接。 　　电动装置的输出转矩与转速 　　输出转矩值是电动装置的重要技术参数之一，也是使用中需要选择的重要参数。如果在组配电动阀门时选用的电动装置输出转矩过大或不足都是不可取的。因为一般情况，电动装置生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测试与调整，是相对比较准确的。如果选用过大的输出转矩余量，将会使电动阀门具有很大的潜在危险性，一旦发生控制保护失灵情况将很容易造成阀门损坏（阀杆弯曲、阀体破裂）现象，极易造成管道系统事故。所以输出转矩余量选择过大是不可取的。如果在实际工作中打不开阀门也是属于选择不合理。