造成精密管现缺陷技术操作因精密管经过热处理后一般都会现质量缺陷，当然这和技术上操作有着很大关系，下面我们来看一下到底是什么因使得精密管现这些缺陷问题。过热从精密管粗糙上可观察到淬火后显微组织过热情况。 　　如果精密管淬火组织中现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成过热;也可肖巨是因始组织带状碳化物严重，在两带之间低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成局部过热。 　　过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢晶体粗大·会导致高压合金管核J性下降·抗冲击性能降低，高压合金管寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。淬火裂纹精密管在淬火冷却过程中因内力，瞬间超过了该位置材料抗拉强度所形成裂纹称淬火裂纹。 　　造成这种裂纹因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热力和金属质量体积变化时组织力大于钢材抗断裂强度;工作表面有缺陷在淬火时形成力集中;严重表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成冷冲力过大、锻造折酱、深车削痕、沟尖锐棱角等。

　　小生产工艺小膛线钢管，特殊工艺管，钢管表面钢管外形部分包括尾端让拉壳钩缺与弹匣结合螺纹导部分Huo气体并使钢机后退完成自动装填导气箍部位以及钢端装准星刺刺座部位。钢管外表面装表尺座，导气箍和刺座部位加工精度和光洁度，必须达到规定要求，并与线膛中心线同心，因为它们与钢管均是分级合。 　　如果光洁度差，将影响装牢固性；基其同心度偏差过大，则装调整困难，并影响射击准确性以及活塞杆正确运动。与机匣连接螺纹光洁度必须符合规定要求，并且其中心必须与弹膛同心，使其顺利送入钢弹。钢角度必须垂直于线膛中心线，它形状和内斜面必须与线膛中心对称，否则Huo气体不是均匀地向四周泄，影响弹由线膛飞是方向正确性。 　　钢管尾部突缘面须与弹膛中心垂直，继而质量影响机匣与钢管尾端面紧密合程度。如果不垂直，使一定时间后，由于不平度消失，造成弹膛坡度变化，因而损伤弹膛。让拉壳钩部位是以钢管尾端螺纹起点定位而加工，螺纹形状和、位置须符合规定要求，否则装后与钢管拉壳钩位置不能对正，影响退壳。 　　越来越多迹象表明，民营精密无缝管企业所面临生存环境，将越来越难，近，河北精密无缝管集团正在与河北省内多家民营精密无缝管企业接触，希望以“委托经营管理”方式进行联合重组，前者将向这些民企输管理、技术，并可能持有其部分股权。