聚合氯化铝混凝过程
⒈凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。
⒉絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
⒊沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管（板式）沉降池（ 采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
⒋强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
⒌本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。
⒍采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
⒎本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方（<80oC，切勿损坏包装，产品可长期储存）。
⒏本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。

污水中投加聚合氯化铝PAC，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团；当污水中加聚丙烯酰胺PAM时，通过多种键合作用，使之成为结合力强的更大的絮团，使之沉淀下去。通过生产实践认为：投加PAC、PAM复合药剂效果
首先简单说一下离心污泥脱水机的工作原理：离心污泥脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。一般在使用离心脱水机时，用阳离子聚丙烯酰胺作为污泥脱水剂，阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水的优点具有形成絮团速度快，絮团粗大，耐挤压和剪切、成团性好，易剥离等特点。所以脱水率高， 滤饼含液低，用量少，能大大降低用户使用成本。 也能用于盐酸、中浓度硫酸等液体，分离净化其中所含的悬浊性物质。因此该产品广泛应用于城市污水处理厂、啤酒厂、食品厂、制革厂、造纸厂、石 油化工厂、油田、冶金、化学工业和等污泥脱水处理上。在离心机脱水运行中我们一般选择分子量较高的阳离子聚丙烯酰胺，(1300万以)上效果 ,而离子度的选择是由污泥的生化情况和泥质决定
食品工业废水主要来源于：肉与肉制品工业、水产品加工工业、禽蛋加工工业、水果、蔬菜加工工业、乳品加工工业、制糖工业、粮食加工工业、淀粉工业、使用油脂工业、发酵工业等产生的废水处理，先科净水结合多家食品工业废水性质，研制出食品工业废水处理用聚合氯化铝，得到了广泛的应用。 食品工业的内容极其复杂，包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产过程，所排出的废水都含有机物，具有强的耗氧性，且有大量悬浮物随废水排出。动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的废水的污染性高。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
食品工业废水污染物的组成包括：1.溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等。 2.原料夹带的泥砂及其他有机物等。 3.致病菌毒等。 4.漂浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等。 5.悬浮在废水中的物质，如油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。 针对这些污水性质，结合聚合氯化铝的产品性能：1.形成絮凝体速度快、块大、活性高、沉降分离迅速；2.不用加其它助剂，比其它无机混凝剂加药量少，制水成本底；3.使用PH值范围宽，对高浊高温水、低浊低温水和有机污染水适应性强，效果好。