功能特点：1、 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专圌业人员编程。2、 控圌制系统：触圌摸屏操作界面+FATEK数字控圌制系统+台圌湾圌台达伺服系统。3、 加工范围广：通圌过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。4、 本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。5、 本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。6、 产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。7、 机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。8、 自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。9、 该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料。超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。

1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径40 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 5°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．
3 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。

可采用引孔或直接顶入方式。

  1 用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。

  2 插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。

  3 用吹风管吹出孔内的杂物。

  4 小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。

  5 小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。

喷射厚度控制在5-8cm。小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。