有时钢管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施：
(一)优化缓冷时间：优化钢管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整
（二）优化控制冷却
 钢管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，板坯心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的裂纹得到大大改善。
(三)集中装炉制度
在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度，安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续钢板堆垛的整齐。必要时对钢管板坯周边采用石棉布包裹，加强保温效果。

社会事务工作组处理公司与受管道影响的群众和居民区之间的事务。监管工作组主要与监管机构打交道，负责联络和汇报工作。过去，管道输送公司有时设一个大型的工程职能部门，负责设计或制订设计标准，尤其是针对泵站、压缩机站和计量站。这个职能部门目前大多被小型的工程工作组所取代，工作组负责协调外部的设计承包商。
首先是启动，一般通过提供工作请求来完成。Q345B钢管对于性维护来说，这是一项重复性的作业，通常由计算机系统自动启动。工作请求将立即进入到规划方案阶段。
我们其实也就是要注意它在产品规格上的特殊性。对于它的厚度来讲的话，其实也就是会在8～50mm,就它的宽度来讲的话，其实也就是会在150-625mm,长度上也就是在5-15m，并且，16Mn钢管规格档距上也就是会比较密，可以在很大的程度上满足用户本身的需求。

低合金钢管表面热处理是为改变精拉异型方钢表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。其中表面淬火是常用的表面热处理方法。异型方钢表面淬火是指仅对工件表层进行淬火的工艺。
其目的是使工件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部保持较好的塑性和韧性，以提高其在扭转、弯曲、应力或在摩擦、冲击、接触应力等工作条件下的使用寿命。
低合金钢管表面淬火不改变工件表面化学成分，而是采用快速加热方式，使工件表层迅速奥氏体化，使心部仍处于临界点以下，并随之悴火，从而使精拉异型方钢表面硬化。按加热方法的不同，表面淬火方法主要有感应淬火、火焰悴火和接触电阻加热淬火等。目前生产中应用多的是感应悴火。
 在低合金钢管进行变形矫正的时候，必须要先矫正角度的变形，之后再将弯曲变形的地方矫正直。矫正变形的家导读可以先做成九十度角形凹凸模具，然后用机械压顶法来矫正，有部分角度的局部会变形，可以以矫直一起操作，而当角度大了就用锤子击打让它的角度变成九十度，角度小了的话就用角度锤或者是手锤放在里面把角度扩开，达到九十度。而弯曲的变形就需要放在矫架上面然后根据长度来进行捶打，要求就是要又准又稳。