一般而言，水下作业过程多从用光纤激光切割铸铁件的边缘开始，向中心光纤激光切割，直至断裂；但有时由于结构特点或地理环境的限制，需要从中心开始用光纤激光切割。当从铸铁件边缘开始用光纤激光切割时。 开始时，切割条的端部接触铸铁件的边缘，空间为四边形光纤激光切割面，使切割条的内孔进入铸铁件的边缘凸线，然后重合闸起弧。采用接触法引弧，开始时无需移动切割条，直到铸铁件边缘形成凹形口，然后慢慢向中心移动。 一开始所有正常的光纤激光切割；也可以在边缘附近(离边缘不超过10超过10毫米)引弧，引弧后迅速向边缘移动，使边缘形成凹口，然后慢慢向中心切割光纤激光。从中心开始切割光纤激光比从边缘开始切割光纤激光容易。

水下焊接特点 (1) 水下环境对焊接过程的影响 水下环境使得焊接过程比陆上焊接复杂得多，除焊接技术本身外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素。 1) 能见度差 由于水对光线的吸收、反射、及折射等作用，使光线在水中的传播能力显著减弱，只及在大气中的千分之一左右。采用湿法水下焊接或国外通常用的局部干法焊接时， 电弧周围产生气泡的影响，潜水焊工很难看清焊接熔池状态，妨碍了焊接技术的正常发挥。 2) 急冷效应 海水的热传导系数较高，约为空气的 20 倍左右。即使是淡水，其热传导系数也为空气的个几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时，被焊工件直接处在水中，水对焊缝的急冷效应极明显，容易产生高硬度的淬硬组织。只有采用干法焊接时，才能避免急冷效应。 3) 增加了焊缝含氢量 湿法水下焊接时，电弧周围的水被电弧热分解产生大量的氢和氧，使电弧气氛中φ(H) 高达 62 ％～ 82 ％，则熔池中溶解或吸附大量的氢。致使焊缝金属含氢量达 20 ～ 70mL ／ 100g 的范围内，高于陆上焊接的数倍 。 高压干法水下焊接时，虽然工件不直接处在水中，但电弧气氛压力高，氢的溶解度大，也比陆上相同焊接方法焊接的焊缝含氢量高 。只有常压干法水下焊接与陆上焊接相似。