江苏苏州全自动运动粘度测试仪快速智能定硫仪使用说明书一、概述快速智能定硫仪主要用于测定煤炭、钢铁和煤焦油，石油等各种矿物中全硫的含量，因此，该仪器可供煤炭、电力、冶金和地质勘探及相关质检、计量等部门的实验室使用。本仪器是根据国标中库仑滴定法原理设计的，全部测试过程采用微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理，数字显示煤中含硫的百分数，同时打印测定结果，该方法与目前采用的艾士卡重量分析法和高温燃烧中和法相比具有测定迅速、结果准确等优点。二、特点和同类仪器相比，本机显具有以下特点：1、使用轻触薄膜面板输入数据，功能控制触摸键盘便可，操作简单方便。2、设定炉温以及修正硫含量可通过键盘输入，无需打开面板。3、自动判断滴定终点，缩短了实验时间。4、采用PID控制炉流，自动调整炉流大小，和传统控制器相比可以延长硅碳管使用寿命。（电流由小到大自动控制）5、送样机构采用电子开关，可靠性更高。6、不会因为开、关机顺序产生过电解现象。7、自动打开电解。8、全中文显示，简单易操作。9、测硫分辨率0.001％，优于国标。10、自动化程度高，体积小，是目前实验室理想的测硫仪器。

江苏苏州全自动运动粘度测试仪三路可以同时计时运算。三、运行界面工具栏使用说明：（一）计算粘度窗口图3计算粘度：获取测试结果：仪器会在第4次计时结束后，就会自动显示测试结果。如果您是经验丰富的操作者，有些时候您可能不必进行4次测试，就可以准确无误地得到测试结果，那么，可进行如下操作，随时得到结果：在某路计时停止时，按工具条栏的【计算粘度】按钮如(图3)，然后操作右侧滚动条上的或键按钮，或直接点按想要计算粘度的计时器行。在相应的计时器行上有红色光标显示，表示计算粘度有效。再操作【确认】键，无论按【确认】键前有几次计时，仪器都将计算结果。（二）取消计时窗口图4取消计时：按工具条栏的【取消计算】按钮如（图4），当想取消某路的计时器的上一次计时时间，先按工具条上的【取消计算】按钮，然后操作右侧滚动条上的或按钮，或直接点按想要取消计时的计时器行。（光标在TX处闪烁）然后按【确认】一次。即可取消该路上一次计时。如果想继续取消计时，可再按【确认】一次。注意观察TX的数值。（三）更换粘度计窗口图5更换粘度计：按工具条栏的【更换粘度计】按钮如（图5），如果您想修改粘度计编号，只需输入将要使用的粘度计的编号即可，其对应的常数，仪器会自动从内存中调出并显示。如果仪器内存中没有您所输入的粘度计编号，仪器显示“None!”，表示内存中没有该粘度计常数。当仪器显示“None!”时，可不必理会，直到输入正确的粘度计编号为止。如果输入了错误的粘度计编号，仪器会自动恢复到一次的正确输入。（四）查看记录窗口图6查看记录：按工具条栏的【记录】按钮如（图6）任务显示窗口显示记录次数和计算结果，操作右侧滚动条上的或按键翻阅记录。

江苏苏州全自动运动粘度测试仪搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转，若搅拌器磁场或弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢，搅拌棒的磁力消退，也是造成搅拌速度减慢的常见原因，可更换之或对其充磁，搅拌速度越快，越有利于SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也是使测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。4、燃烧炉部分：A、热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后退回2mm，离的越远，则仪器显示值越低于实际炉温值，造成显示炉温迟迟不到设定温度（实验炉温早已达到）或者升到设定温度后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百度的波动。如果热电偶碰在硅碳管上，则当升至高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接反造成的下降出现负温度区分开），严重的有击坏仪器的温度部分电路，控温异常，炉温升高（远高于1150℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，致使送样棒返回时钩不动石英舟而发生新钩现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示屏闪烁。如果热电偶短路（热电偶失去感生电压能力形同一根短路线或者外接线搭接），则仪器始终显示室温，加满炉流，温度显示也始终不上升。实际硅碳管一直在加热，出现这种情况应立即断电检修，否则后果相当严重，轻者烧坏硅碳管；重者可能损坏控制管，判断方法很简单：观察硅碳管内如已发红光或发白光且控制器显示温度仍显示室温，说明热电偶存在短路。B、异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入电解池，如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又稳蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。C、送样过程中若搅拌器失步，主机必须按复位键，否则易发生过电解现象。