预调部分：该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入全自动钢筋弯箍机的调直筒内。3、通调柜部分：该部分主要通过调直轮使曲线棍达到相关的偏心量，线材在高速的调直筒中完成校直工作。4、牵引部分，该部分由电机提供动力，通过减速机机构由牵引轮拽住线材向前运动，帮助全自动钢筋弯箍机完成线材的进出工作。计米轮在线材前进的作用下随着线材的运动而转动，再通过感应器完成计长工作，当达到设定的长度后，感应器将电信 传送到液压部分实施剪切，复位后等待下一次工作循环，计米装置在数控电屏数量上设定根数，然后按确定键完成计数工作。5、计米装置：电控计长装置通过计米器传感器，在数控计长电控屏长度上设定所需长度，然后按确定键完成计长工作。弯曲中心6、液压切断部分，该部分通过电机提供动力带动液压泵站通过电磁控制，使全自动钢筋弯箍机的油缸杆运动，从而切断线材，活动油缸在弹簧作用下返回复位，等待下一次工作。7、弯曲部分：该部分通过油缸推动转动偏心圆盘进行弯曲达到角度弯曲要求，复位后等待下一个工作循环。8、承受架部分：通过切断弯勾，线材沿着承受架前进，待到达规定的长度后，动力切断线材，线材自动滑下，全自动钢筋弯箍机等待下一次工作循环。

采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。4、生产效率高、相当于二十到三十人工。5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。8、与手工半机械化生产的对比全自动弯箍成型机，设备成本和能耗成本非常低。综上所述数控钢筋弯箍机具有非常多的功能、生产效率相较人工十分。数控钢筋弯曲中心的措施，数控钢筋弯曲中心的加工速度比较快，且加工的质量也都很可靠，它的主筋的间距也是很均匀的，钢筋笼的直径也是一致的，下面给大家说说数控钢筋弯曲中心的措施。一、在操作数控钢筋弯曲中心时，设备的操作人员要经过供应方的操作培训才能操作设备，并且还要对数控钢筋弯曲中心有充分的了解才可以操作。二、今天钢筋设备厂给大家介绍下数控钢筋笼滚焊机平时的和保养工作：1、数控钢筋笼滚焊机在使用前要检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和数控钢筋笼滚焊机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。