我们经常可以发现不锈钢焊管在冷拔或冷轧后会出现头尾增厚的问题，退火前我们需要用砂轮机切掉不锈钢焊管厚的这部分，并对两端进行打磨。您知道为何会出现壁厚增加的现象吗？这部分增厚长度又如何计算？，由于不锈钢焊管前、后端处于张力建立和消失的两个不稳定阶段，此时不锈钢焊管所受的张力比中间处于稳定轧制阶段的要小，结果造成不锈钢焊管前、后端的管壁厚度比中间的略厚，使切头、切尾长度增加，金属消耗增多。那么，如何计算不锈钢焊管轧制过程中头尾增厚的长度？不锈钢工业焊管两端增厚长度，一般随总变形量、机架间距、平均张力系数和轧制速度的增大而增加，但随单机架的减径率、S/D值、轧辊理想直径和摩擦系数的增大而减短。此外，合金钢不锈钢焊管的增厚长度通常比碳钢大，实际生产计算时可采用经验估算。由于单价比较高，因此在对不锈钢焊管头尾增厚部分进行切除时有着严格的工艺要求，若是切的过多会对不锈钢焊管整体长度产生影响，但若是切的太少也会导致增厚部分过多，这也不符合生产要求。

在整个固溶热处理过程中，对不锈钢焊管的加热以及冷却的温度都需要进行严格的监控， 在此过程中将不锈钢焊管保护起来，以避免高温状态下的焊管遇水发生氧化反应。根据过去二十年来火炬在不锈钢焊管行业内的所见所闻，我们发现业内众多企业在管理流程的结构上存在着一些问题，并且各企业之间的问题往往存在着共性。接下来，不锈钢焊管企业管理流程结构的问题谈谈自己的一些看法。流程缺乏整体统筹。一些不锈钢焊管企业对于需要统一规划的相关流程没有进行整体考虑。例如，生产计划流程、销售计划流程、大修计划流程、备品备件计划流程、物料采购计划流程，必须根据企业特点，以生产或者销售为起点，制定相关的系列计划，而有的不锈钢焊管企业往往将这几个企业管理流程单独运行，造成各项计划对相关工作的制度性差。