桥梁伸缩缝按设计要求全部组装好后，由生产厂家或用户运往施工现场。如其长度超过运输允许限度或由于其他原因不能整体运输时，可采用分段制作的方法。伸缩装置运抵施工现场后，其存放地点应尽量接近安装，并应放置在少高于地面30cm的支撑物上。同样优良的伸缩装置，不同的安装质量，使用效果和耐久性会有明显差别。
我们经过调查研究充分证明了伸缩装置施工安装质量是保证生说，装置使用效果好坏的后一个环节。伸缩装置的安装应尽量在路面铺装好后进行，在伸缩装置安装前，须对预留槽的宽度、深度及预埋钢筋进行检查，使之符号安装伸缩装置的要求。清理槽口，必须把所有污物、尘土及其它不需要的东西全部予以。
检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求，如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整，使伸缩装置的各梁之间间隙符合设计要求，调整之后再按上夹具，以备安装。以两侧的沥青路面为标高，用起重设备将伸缩装置放在槽口内，调整伸缩装置使其顶面与路面标高相同，其中纵坡、横坡应与桥梁路面相符。
检查伸缩装置的，使伸缩装置在垂直缝的方向和顺缝方向的都符合设计要求，如果此时个别预留预埋钢筋对伸缩装置的正确安装有妨碍，可以用气割割掉。伸缩装置正确就位后，先将伸缩装置一侧的锚固钢筋与预留槽的预留钢筋相连并焊接，焊接时可以间隔一个焊一个，然后再将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接。当伸缩装置确认固定好后。
夹具便可以取下，然后将其余的未焊锚固钢筋与预埋钢筋完全焊接，使伸缩装置可靠锚固。注意：严禁在伸缩装置中梁、边梁上任意施焊。伸缩装置如果是分段安装的，接缝处必须采用焊接。型钢的焊接接头再制造工厂已经备好，当两相临缝对正后，即可安装。每根梁全部焊接好后再按上述步骤进行锚固。在两端安装模板。
模板按伸缩装置外形尺寸和预留槽的缺口进行制作，模板应做的相当严密以防沙浆流进位移控制箱或流进梁端缝隙。检查安装的模板严密无缝以后再将预留槽清理干净，便可浇筑混凝土，并振捣密实。混凝土至少与该处的结构混凝土具有同一强度，浇筑混凝土时要保持伸缩装置的顶面清洁。

由于桥梁伸缩缝装置位于梁端结构的薄弱部位，直接承受车辆荷载的反复作用，暴露于大自然，受各种自然因素的影响，伸缩装置容易损坏。一般来说，造成桥梁伸缩缝损坏的原因有装置位于梁端结构的薄弱部位，直接承受车辆荷载的反复作用，暴露于大自然，受各种自然因素的影响，伸缩装置容易损坏。一般来说。
造成桥梁伸缩缝损坏的原因有设计不良、设备问题、后浇带填充材料选择不当、施工不合理等因素，造成不同程度的桥梁伸缩缝。因此，膨胀装置容易损坏且难以维修。桥梁伸缩缝断裂的原因：桥梁伸缩缝设计不良。梁端在设计时没有仔细考虑，在反复荷载作用下梁端损坏，导致膨胀装置失效。另外，有时变形计算不当。
使用过大的伸缩距离，导致伸缩装置损坏。桥梁伸缩缝装置本身有问题。伸缩装置本身的结构刚度不足，被锚固构件的强度不足，导致操作过程中出现不同程度的损坏。膨胀装置后浇注带填充材料选择不当。膨胀装置的后浇带、压缝和填充材料没有得到重视和精心挑选，导致膨胀装置运行质量下降，发生不同程度的病害。
施工不科学、不合理。施工过程中，梁端伸缩缝间距未按设计要求完成，人为放大缩小，定位角钢定位不正确，导致伸缩装置无常工作。这样就会出现以下情况：由于接头间距太小，橡胶膨胀节会因挤压凸出超出而跳动;因为接头间距过大，负载下的剪切力和车辆的惯性会使伸缩接头松动，橡胶带出定位角，引起另一种行程。
施工时膨胀装置锚固钢筋焊接不够牢固，或预埋锚固钢筋缺失，对膨胀节本身造成隐患;施工时膨胀装置安装不当，桥面铺装后膨胀缝未浇注好。在使用过程中，膨胀节在反复载荷下会损坏。桥梁伸缩缝的设置不完善。为了减少伸缩缝，现在广泛使用连续梁或连续桥面。桥面连续时，需设置连续接缝。目前连续缝设置不完善。
导致连续缝损坏和桥面跳动。桥面连续缝处变形假缝的宽度和深度不规范、不统一，也不同程度地影响了连续缝的正常运行。由上可知，桥梁伸缩缝损坏的原因有很多。一旦发现桥梁伸缩缝损坏，要及时查明损坏原因，或者找专业的维修团队进行维修，因为桥梁伸缩缝损坏不仅会造成交通颠簸和噪音干扰，严重危害桥梁。