除渣，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。 球化，球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg~9%，RE~%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg（~%，低RE（~%球化剂，亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%，有些厂标已缩小为±0%，对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中，应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上，只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件，不使用含Sb球化剂，此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。

在同一层墙的相对侧或在同一层房间中。 通过壁管，T型球墨铸铁管，T型球墨铸铁管露出管道的根部和立面；在管道和垂直壁的

相交处切出槽，槽尺寸为：宽度20 mm,深度。用塞子密封开槽部分；在管子周围200mm的范围内涂抹3mm厚的Ji Shi Tu 100防水砂浆；涂上一层柔软的防水涂料（例如郝氏涂，甲氏涂等）以与原始防水层兼容；进行30分钟的喷水测试，看是否有漏水现象。喷水测试后，没有潮湿和漏水，可以恢复表层和接缝层。普通的球墨铸管是如何使用的

在中低压管网，球墨铸铁管具有运转平安牢靠，球墨铸铁管使用要点破损率低，承插式球墨铸铁管施工维修便当，快捷，球墨铸铁

管-国标球墨铸铁管-K9球墨铸铁管-球墨铸铁管价格-球墨铸铁管厂家-山东英铸管业有限公司防腐性能优良等。缺陷在高压管网，普通

不运用，球墨铸铁管使用要点抗压力低。由于管体相对笨重，承插式球墨铸铁管避免塌方，承插式球墨铸铁管把管道吊起至能放进卡箍的高度，装置上卡箍阻止漏水。施工，装置要点。沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1+2（b1+b2）式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）-管道构造的外缘宽度（mm） b1-管道一侧的工作面宽度（mm） b2-管道一侧的支撑宽度（mm）。