成型方法
1、实弯
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R>0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
  
保存小技巧
1)首先，我们应选择一个适宜的场地或库房来作为方管的存放地点，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，存放时不得与酸、碱、盐、水泥等对方管有侵蚀性的材料堆放在一起。
2)其次，在存放方管时我们要注意堆叠，在保证的情况下，注意垛底的垫高、坚固和平整这三个关键点，不同品种规格材质的分开存放，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。

在经过热处理之后，无缝钢管进入冷却状态，交货时，需称其实际重量，再来与理论重量进行对比。无缝钢管的制造工艺复杂，管道尺寸多变，主要是看具体的使用领域，在出厂之前，为了保证性，则必须需要在出场前进行检查，这样才能保证使用过程中不会出现问题。无缝钢管与有缝钢管之间 的区别就在于周边无接缝，通常是采用热轧和冷拔两种工艺制造而成，此外，值得一提的是这种管道材料的重量比较轻，因此，运输起来更为方便一些，在机械领域中，这种管道材料使用的频率 ，总体上看，无缝钢管在工业领域中的优势还是比较显著的，其生产规模也在不断扩大。
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对于任何一个消费者来说，都希望购买到，一些物美价廉的东西。这不仅仅节约了，购买时的成本，同样也是使用很长的时间。而对于那些，会使用到钢管的行业来说，都希望买到这样的钢管。尤其是运输行业，这个行业对于管道的使用是多的，而且每 管道线，都是非常的长。每一次更换管道，这都是会投入很多的成本，因此这个行业，希望将更换管道的时间，进行进一步的延长。可是在过去，这样的愿望根本无法实现，因为在那个时候，市场中只有普通的钢管。这种钢管不仅仅，在使用性能方面，并不是那么的出色。同时还存在着，容易生锈的问题。而一旦管道生锈了，这不只是会导致，管道使用性能的下降，还会影响到管道的使用寿命。因为管道在生锈之后，

疲劳强度影响不明显。
材料的纯净度是由熔炼工艺过程决定的，因此，采用净化冶炼方法（如真空熔炼、真空除气和电渣重熔等）均可有效降低钢中的杂质含量，改善材料的疲劳性能。
7.表面性能变化及残余应力的影响
表面状态的影响除前已提及的表面光洁度外，还包括表层机械性能的变化及残余应力对疲劳强度的影响。表层机械性能的变化可以是表层化学成分和组织不同所引起，也可以是表层因形变强化而引起。
渗碳、氮化和碳氮共渗等表面热处理除了可以增加零件的耐磨性之外，还是提高零件疲劳强度，特别是提高耐腐蚀疲劳和咬蚀的一种有效手段。
表面化学热处理对疲劳强度的影响主要取决于加载方式、渗层中的碳氮浓度、表面硬度及梯度、表面硬度与心部硬度之比、层深以及表面处理所形成的残余压应力的大小和分布等因素。大量试验表明，只要是先加工缺口后经化学热处理，则一般说来缺口越尖锐，疲劳强度的提高也越多。