环氧煤沥青作为防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆等领域均有较好效果。 　　黔东南环氧煤沥青防腐钢管的涂料规定： 　　1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面油污，采用喷砂除锈至达到gb/t 8923的sa 2级，达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6％，并疏松物质，呈现平整坚实表面。 　　2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份＝1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5％的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。 　　3、黔东南环氧煤沥青防腐钢管生产第三步打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。 　　4、涂漆和缠玻璃布。

环氧煤沥青防腐钢管是防腐钢管市场的防腐钢管之一，主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，因为组成环氧煤沥青防腐螺旋钢管的环氧煤沥青底漆和面漆不同，可以分为一布两油，三布两油，五步三油，七布四油等防腐钢管，此类防腐钢管多是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。 　　黔东南环氧煤沥青防腐钢管具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 　　黔东南环氧煤沥青防腐钢管该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点，该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。

黔东南环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术，又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构，并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成，均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂，或以固化剂为主要原料，加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品，采用配比方式进行配制，搅拌均匀后在规定的时间内用完 　　环氧煤沥青钢管 　　黔东南环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步： 　　1.防腐蚀前先检查原管，看有无瑕疵。 　　2.用除锈的方法管道上的灰尘。 　　3.涂料制备过程中，这一步骤非常关键，因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。 　　第4次：刷底漆，玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。 　　5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。 　　6.待表面涂刷完毕待固化。 　　7.终产品由质检部门检验。 　　8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。 　　9.检验合格后出货。

黔东南环氧煤沥青防腐钢管涂料施工工艺 　　1、表面除锈 　　喷砂用于管道、管道支架和其他钢结构上的铁锈，喷砂除锈时，喷砂除锈应安排在防锈车间，除锈质量等级为Sa2.5，为保证除锈质量等级，磨料为石英砂，含水量小于1％，粒度要求通过7号筛，20号筛余量不小于40％，但不通过45号筛，喷砂角度、喷枪速度和喷涂距离必须满足要求，保证喷砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂层的附着力，又能保证表面的平整度。机械除锈，安装焊缝除锈采用磨床机械除锈方法，除锈等级达到St3级，除锈后，钢材表面应在24小时内涂底漆，以免二次生锈。 　　2、管道涂装 　　钢材除锈合格后，涂底漆和面漆，刷的要均匀，不能漏刷，涂上 层油漆后，可以用玻璃布包裹，缠绕玻璃布时，卷边时需要搭接15-25毫米，接缝处搭接100-150毫米，如果包布时产生气泡，请用刀切开，然后挤出气泡中的空气，将表面弄平，整块玻璃布应缠绕均匀、平滑。 　　3、伤害与修理 　　在管道的运输和安装过程中，管道的防腐层可能会损坏，管道安装完成并验收合格后，需要对管道防腐层进行修复，修复伤口时，用砂轮机或手工除锈去除钢材表面的锈斑，除锈等级应达到St3以上，因为修过的零件小而复杂，操作不方便，检查人员容易疏忽，施工人员要特别注意自觉保证质量。管道防腐所用的防腐层应与相邻管道一致，新防腐层和旧防腐层之间的连接是阶梯式的，接口必须重叠，重叠部分应保持至少50毫米。 　　4、干燥和维护 　　黔东南环氧煤沥青防腐钢管防腐完成后，让其自行静置干燥，至少8小时不能移动，这样就不会暴露在雨水中，干燥后即可运输。

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