1、气割前去除钢材外表的尘垢，油脂，并在下面留出必定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应坚持匀速，割件外表间隔焰心以2~5mm为宜，间隔太近会使切断边沿熔化，太远热量不足，易使切开中断。
    2、在进行厚板切开时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
    3、为了避免气割变形，操作过程中应留意以下几个方面：
    3.1在钢板上切开不同尺度的工件时，应先切开小件，后割大件；
    3.2窄长条形板的切开，长度两头留出50mm不割，待割完长边后在切断，或许采用多割炬的对称切开的办法。
    3.3直条切开时应留意各个切开割嘴的火焰强弱应共同，不然易发生旁弯。
    4.1切开过程中，应随时留意调查影响切开质量的要素，保证切开的连续性。
    4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气切断面缺点与工艺参数的联系如下所示：
    气割结束后，应对钢材切开面进行查看，其切开面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，查看方法为外观查看。
    气割结束后，应在切开件上注明工程称号、零件编号及所属班组。