冷拔圆钢加工工艺特点有：精度高、表面质量好。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。冷拉钢产品具有以下优点：　　形状规格多样性　　通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。　　高度　　使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。　　表面光滑　　先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。　　材料大量节省　　冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。　　加工时间及加工机械节省　　由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

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冷拔圆钢的快速发展，已经体现出产品整体性能的优势，在加大对各方面应用能力的有效推动下，要加大对产品各方面基础性能的促进，从整体性到应用性上都要提高产品的实质性，为了开拓各方面实际应用的能力，在进行不断的整体应用过程中，应该以产品的性能为主要指标，以提高其各方面的优化改进，加大对圆钢产品的能力促进，以此发挥各方面应用能力的体现。从生产这方面来看，冷拔圆钢的工艺要进行不断的，从产品的内在品质进行有效的，冷拔方钢价格，扩大其各应用水平的有效发展，以较为快速的产品推进方式，山东冷拔，提高其整体应用能力的充分提高，从而其各方面性能的整体带动，以此来扩大基础能力的有效发挥，进一步的表现出圆钢的整体实力，以加强各生产工艺的优化和完善。通过对冷拔圆钢的市场调研，冷拔钢厂家，在进行其整体水平的各方面能力上，要通过其产品的实际应用表现，以此来扩大其用户使用的整个效果，冷拔六角钢，产品本身的性能，从而增强圆钢产品的整体品质。

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