行情PE塑钢缠绕管相关知识解析
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产品参数
产品价格12
发货期限含运费
供货总量9987
运费说明3天
外观波纹管
连接方式卡箍连接
敷设方法地埋
材料高密度聚乙烯
规格200-1200
壁厚5-18
环刚度8KN
颜色黑色
压力0.8KPA
拉伸10
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大量作坊企业在 监管缺乏、消费者品牌意识不强的时期,靠生产假冒伪劣生存。被后,民众对于塑料管的产品质量与卫生性能的忧虑将促使行业进行转型。问题之三,高附加值产品缺失。目前,我国塑料管材行业生产乃至出口大都为低端产品。虽然HDPE塑钢缠绕排水管近两年在我国的发展已是势不可挡,但高附加值塑料管材产品少,目前国产塑料水管及管件以通用型产品居多,使用要求高、附加值含量高的管材、管件较少,这大大限制了其市场的应用,而高端领域的塑料管材的应用仅仅处于起步阶段。
HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主知识产权、水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道,它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。HDPE塑钢缠绕管经挤出的带材是一体化的,而非嵌入式,结构形式更紧密。性更高。以碳素结构钢带作为管材骨架加强筋,构成管材环刚度,结构形式为倒T型,以高密度聚乙烯作为钢带的包覆防腐及管壁材料。带材之间以搭接并以塑料挤出焊接形式连接,焊接材料与管材相同。聚乙烯塑钢缠绕管加强肋钢带与管壁呈倒T型结构,钢肋垂直于管壁。抵抗外部压力更强。双平壁钢塑复合管的生产成本要高于塑钢缠绕管的生产成本。双平壁复合管工艺复杂,生产速度慢,并且相同口径、相同环刚度管材双平壁复合管的米重要大于塑钢缠绕管的米重,从而增加了施工和运输过程中的难度,提高了施工和运输成本。相同口径、相同环刚度管材。
聚乙烯塑钢缠绕管管壁结构高度相对较低,从而管材外径相对较小,理论上沟槽开挖深度及宽度较小,从而降低了施工成本。塑料管道的产品特点决定了其线性膨胀系数较大,而如果在排水管道上采用伸缩节的方式解决线性膨胀,不仅增加了材料成本,同时也大大增加了施工成本和施工难度。而塑钢缠绕管的倒T型结构特点使其在填埋到地面后,可有效的解决管道的线性膨胀问题,由于土壤与管道本身呈锯齿状结合,相当于在管道的钢肋之间形成了限制管道进行线性膨胀的小区域,有效的分解了整根管道的线性膨胀。良好的结构特点极大的降低了以后管道系统的维修和维护成本。
塑钢缠绕管连接方式有两种:其一,对于DN/ID≤1200管材,在管材连接处(外部),采用橡胶套加不锈钢套连接,连接特点简单、可靠;其二,对于DN/ID≥1200管材,在管材连接处(内部),采用电热熔带焊接的连接方法,也可以采用不锈钢卡箍连接。连接特点都非常简单、可靠。HDPE塑钢缠绕管的卡箍式弹性连接,对施工环境要求不高,在潮湿有水的环境下也可以施工,并且塑钢缠绕管的倒T型结构,可以使不锈钢卡箍以及检查井的结合部位呈锯齿型紧密的结合在一起,避免了管与管之间、管与检查井之间接口位置脱落的现象。



一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的土地上,车行道下管顶覆土厚度不小于700mm。管道应直线敷设,需用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处转角一般不得大于1.5°。排水管道工程可同槽施工,但需符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。HDPE塑钢缠绕排水管穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管,套管内径应大于波纹管外径200mm以上,HDPE塑钢缠绕排水管与套管之间的端部处的空间用添料添塞。管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在基础面下地基扩散角受压区以内。地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取措施,降低水位。
防止沟槽失稳。地下水位降至槽底 点以下300mm~500mm方可进行安装。回填过程中,不得停止降低水位。沟槽槽底净宽度,宜按管外径加600mm~1000mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以上200mm~300mm的原状土应予保留,铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。人工开槽时,宜将槽上部混杂土。
槽下部良质土分开堆放,以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以上200mm,然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。管道基础设计,采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm;对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度为150mm,碎石粒为5mm~40mm,上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。开槽后,对槽宽,基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。
HDPE塑钢缠绕排水管安装一般采用人工安装即可。安装时,抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm管道,下管时可用非金属绳索溜管,用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度,将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的,插口插入方向一般与水流方向一致,由低向高依次安装。插口插入时,小口径(公称直径<400mm=可用人力在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐渐安装。对于大口径的(公称直径>400mm)的管道可用缆绳管材,再用两个紧绳器(或葫芦)等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧安装。管口对接好后,再复核管道高程和中轴线。




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今天带你了解下HDPE塑钢缠绕排水管的生产操作规范。生产操作上料:用真空上料机将物料加入料斗内,启动干燥机对物料进行干燥,干燥温度根据具体情况而定,但不得超过80度。开启挤出机减速箱冷却水,转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。当检查无误,确认加温、保温时间达到后,再次拧紧各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套等防护用品)。启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r/min),稍拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料时,根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。生产中随时观察挤出机的原料供给,谨防断料。当机头模口开始出料时。
应仔细观察,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。出料均匀后模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意模块与定型套间的间隙,如有干涉应进行调整。成型机调整到位后,启动真空泵,打开 段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气,快速充气。启动1#挤出机,一段时间后停止快速充气,待已形成外层壁,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。管材正常生产后,启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机。
对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。停机操作停止加热首先合上料斗插板,停止加料,逐渐降低螺杆转速,停止挤出。停止压缩空气、真空,向后退出成型机,管材脱离成型模块后,按下成型机“停止”按纽,成型模块停止运行。停止各部冷却。切断各设备电源、水源、压缩空气。清理现场。停机的处理如遇HDPE塑钢缠绕排水管成型不理想,需要进行调整时。需先停止挤出机,成型机向后退出至适当位置,成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。遇紧急情况需紧急停机时,按急停按纽,当设备运行中发生重大时,应立即切断总电源。操作注意事项严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。
HDPE塑钢缠绕排水管管道修补要点HDPE塑钢缠绕排水管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.HDPE塑钢缠绕排水管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞 尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.




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