工作流程：物料进入清洗箱后，在洗沙轮的带动下翻滚，与水充分接触、清洗，同时，轮子上行处的喷淋管道喷出水流，及时将杂质及比重小的异物带走，经清洗后的物料被随着洗沙轮的翻滚送至后端脱水筛，被脱去多余水分后，自出料口送至输送带。工作原理：洗沙机是在倾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部给入清来洗，从而完成清洗，脱水和分级三种功能。洗沙机性能特点： 1、洗沙机洗净高度，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机。 2、结构合理，新颖的密封结构、全封闭油浴式传动装置、可调式溢流堰板，让该系列产品耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定。 3、处理量大、功率消耗小。 4、节省水资源、耐用。 5、维修简单。

如何正确使用洗沙机？ 　　1、首先检查设备上的管路是否有无损坏，确认正常后，开启水泵，观察水洗料仓的水面外溢的时候，开启出沙杆的动力，出沙杆正常后，开启水洗动力。 　　2、检查设备的各个转动部分是否正常，有无损坏，确认正常后启动滚筒筛的动力，却认转动正常后，启动上料带的动力。 　　3、待一切转动正常时，装载机进行上料，根据实地的地质情况和原料情况对上料斗的插口进行调节。一般以滚筛的处理能力为标准。 　　4、工人随时关注设备的运转情况，检查上料口的出料情况，如有大的石块堵住料门，要及时停下上料杆动力，排除故障后再重心开启。 　　5、设备在工作过程中应注意检查各部位的螺丝是否松动，松动的要及时更换。及时检查各部位的轴承，是否有足够的黄油，轴承合是否有破损，密封盖是否有缺陷，有缺陷的要及时更换。 　　6、设备工作60天左右要详细的对设备进行一次保养，主要是转动部分，轴承，要重新加注黄油。再以输送带的接口处的螺丝是否松动，正确的使用设备，按时的对设备进行保养能够大大的提高设备的使用寿命。

制砂机是机制砂生产过程中的关键细碎成型设备，制砂机具有效率高、成型效果好、运行稳定、投资成本低、节能环保等优点，广泛应用于各种石材和矿物加工厂。在购买和操作制砂机设备之前，你应该先了解制砂机是如何工作的。 　　制砂机主要由八部分组成：喂料、分配器、旋风破碎室、叶轮体验、主轴组件、底座传动装置和电机。 　　目前，制砂机大多数新机型采用液压驱动和自动卸载相结合的砾石技术，根据客户站点的实际使用和操作，在传统的制砂原理的基础上进行创新。 　　制砂机开始工作后，待破碎的物料从进料口进入破碎腔，被送粉器分成两部分：一部分进入高速旋转的叶轮，在叶轮的带动下快速加速，然后物料从叶轮的三个均匀分布的流道中高速甩出； 　　先将物料和自由落体物料进行冲击粉碎，然后一起撞击涡流支腔内的物料衬里层，被物料层弹起，斜向上撞击涡流腔顶部，与叶轮依次抛出的物料形成物料帘，物料在粉碎腔内至少碰撞、摩擦、研磨两次甚至更多次，直至破碎。

在制砂机长期使用或不注意环境时设备会发生腐蚀。特别是露天作业的情况下，要做好外观防腐工作。制砂机零件的腐蚀将直接影响其工作效率和使用寿命，所以防腐工作对制砂机设备来说非常重要，只需将喷枪喷在设备上即可。事实上，制砂机的涂层是严格要求的。机器上有许多零件。如果主要部位需要喷涂，需要用报纸或胶带保护其他部位。喷枪不能触及的小零件应手动喷涂。(1)制砂机设备在运行过程中振动较大，应安装在混凝土基础上。为了减少振动、噪音和对附近建筑物和结构基础的影响，在制砂设备和混凝土基础之间放置硬木。垫圈、橡胶带或其他减震材料。(2)设备的基本排水通道应铺设金属板，倾斜角度应足够大(根据材料的流动性不小于50)，以免阻碍破碎产品的顺利排出。(3)制砂设备的出口尺寸应根据所需产品尺寸进行调整。调整时，松开丁字螺栓和拉簧。用顶部螺栓打开调节座，插入或取出适当厚度的垫片，然后缩回螺栓。调整座椅使其处于移动式研磨设备的钳口重量下，将其安装在支架耳上，然后按压垫圈。调整弹簧的预紧力，以确保制砂机运行时止推板与止推板垫紧密接触。但只要没有敲击声，预压力就不会太大，调节座就会锁死。因此，原材料和精心喷涂的设备大大延长了它们的使用寿命，并增加收益。

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