水轮式石粉洗砂机（水轮洗砂机）工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。槽式石粉洗砂机（螺旋洗沙机）广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业，LX洗沙机具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗沙过程中沙子流失少，尤其是洗沙机传动部分均与水、沙隔离，其故障率大大低于目前常用洗沙机，是国内洗沙行业升级换代的选择。1、石粉砂几乎不含泥，而且也不含泥块，是理想的建筑用砂。2、石粉砂表面粗糙，握裹力强，有比河沙无可比拟的粘结力，用石粉砂配置的混凝土或抹灰砂浆，其抗压强度、抗拉和抗剪强度远大于河沙配置的制品3、石粉砂价格便宜，石粉砂的价格相比河沙价格低30%左右。4、采集河砂会破坏河床，导致河岸生态平衡失调。石粉砂资源丰富，大量采石厂的石粉砂可变废为宝。

洗砂设备主要是用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位所用的小颗粒砂石所需的海鲜选、分级和脱水功能。在制砂生产线中完成后的砂子洗选，使砂子更加干净，生产的砂子质量更高，符合的相关标准。所以，对于制砂生产线来说，洗砂机是不可缺少的设备。洗砂设备结构简单，维修便利洗沙设备的介绍洗沙设备是人工砂的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到洗砂清洗作用。洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故称为洗砂。其中，因为一般是对机制砂（由石料破碎而成），所以也被称为洗石机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机，滚筒洗砂机，水轮洗砂机（又称轮式洗砂机），震动洗砂机等。洗沙设备工作原理1、功能强大，一机多用！可以洗各种岩石，沙料，效果好；2、结构简单，维修便利；3、处理量大，功率消耗低；4、易损件消耗少，使用成本低。以前洗沙机都是由洗煤机改造而成。存在很大的局限性！市场上的混合多功能洗沙机设备，将取代之前传统落后的洗沙方式。

目前，国内的建筑行业用砂采用洗砂机将砂中的泥土块清洗掉以提高建筑用砂的质量等级，满足建筑工程的需要。现有技术轮式洗沙机基本由电机、洗沙箱及洗沙轮组成，该沙石进入洗沙箱内，在洗沙洗轮带动下翻滚，并相互研磨除去覆盖沙石料表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层；同时加水而形成强大水流，可及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗沙箱内溢出口排出。而现有轮式洗砂机在洗砂的过程中存在工作效率低，能耗高的问题，有待进一步地优化。技术实现要素：为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种轮式洗沙机，具有洗沙效率高，能耗低的优点。为实现上述目的，本实用新型提供了一种轮式洗沙机，包括洗沙箱(1)、该洗沙箱(1)内通过转轴(2)转动连接有洗沙轮(3)，该转轴(2)一端与旋转动力源(4)连接，其特征在于：该洗沙轮(3)包括内筒(3-1)、环片(3-2)、第二环片(3-3)、第三环片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；该内筒(3-1)固套于所述转轴(2)上；该环片(3-2)固套于该内筒(3-1)一端，该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)中部，该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)另一端；该环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4)，且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布；该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间，该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间；该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51)，该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙轮(3)的环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4)，且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布，该环片(3-2)和第三环片(3-4)同时可对沙子摩擦清洗，相比于现有单环片(3-2)对沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以实现降低能耗；第二，由于该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间，该环片(3-2)与第二环片(3-3)之间形成的环槽经隔板(3-5)隔成多个凹腔槽，当该内筒(3-1)转动时，该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；同理，该于该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间，该第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间环槽也会经该第二隔板(3-6)隔成多个第二凹腔槽，当该内筒(3-1)转动时，各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；另外，由于该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51)，当隔板(3-5)在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个梳槽(3-51)内间隙流过以降低搅拌阻力，可进一步降低能耗；同理该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)，当第二隔板(3-6)在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个第二梳槽(3-61)内间隙流过以降低搅拌阻力，再进一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等优点。优选地，所述隔板(3-5)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地，所述第二隔板(3-6)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地，所述隔板(3-5)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布，所述第二隔板(3-6)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布，且各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布，其中，该N为大于2的正整数。由于各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布，因此该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)错位搅拌，相邻的第二隔板(3-6)与该隔板(3-5)之间搅拌时可产生沿内筒(3-1)轴向上的分向流动力，使搅拌效率更好。作为种优选方案，所述旋转动力源(4)采用伺服电机。作为第二种优选方案，所述旋转动力源(4)包括电机(4-1)、带传动组件(4-2)、变速箱(4-3)、齿轮传动组件(4-4)，该电机(4-1)输出端通过带传动组件(4-2)与变速箱(4-3)输入端连接，该变速箱(4-3)输出端通过该齿轮传动组件(4-4)与所述转轴(2)一端连接。本实用新型的有益效果是：，本实用新型由于洗沙轮的环片和第三环片外缘上均具有多个叶齿，且各多个叶齿沿该内筒周向分布，该环片和第三环片同时可对沙子摩擦清洗，相比于现有单环片式地对沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以实现降低能耗；第二，本实用新型由于该隔板固设于环片与第二环片之间，该环片与第二环片之间形成的环槽经隔板隔成多个凹腔槽，当该内筒转动时，该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；第二，本实用新型由于该于该第二隔板固设于第二环片与第三环片之间，该第二环片与第三环片之间环槽也会经该第二隔板隔成多个第二凹腔槽，当该内筒转动时，各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；第四，本实用新型由于该隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个梳槽，当隔板在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力，可进一步降低能耗；同时该第二隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个第二梳槽，当第二隔板在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个第二梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力，可再进一步降低能耗。第五，本实用新型由于各该第二隔板和各隔板之间呈错位分布，使各该第二隔板和各隔板错位搅拌，而相邻的第二隔板与该隔板之间搅拌时可产生沿内筒轴向上的分向流动力，可改善搅拌效率。

洗砂机又叫做水洗砂机器、洗石机、砂石洗选机，它是当前重要的砂石洗选类设备，主要作用是将砂石成品中的杂除去，以提高成品砂石的纯度。洗砂机的转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，有减速机连接到中心轴上进行工作。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降得速度不同的原理，进行机械分类的一种设备。洗砂机特点1、适应物料多，应用广泛。洗砂机能处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉分洗成清洁的物料。2、结构新颖、洗沙效率高。本机结构简单、维修容易、洗选效率高。3、性能稳定、质量放心。规格齐全、占地面积小、投资成本低。4、洗沙品质好、纯净度高。可大大降低砂子中的水、泥、杂质等含量，提高成品砂价格。洗砂机采用先进技术结合国内砂石行业实际情况研制的洗砂设备，它具有洗净高度、结构合理、产量大、洗砂过程中砂子流失少等优点，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用d的老式洗砂机，是洗砂行业升级换代的不错选择。洗沙机工作原理洗砂机设备结构展示在砂石生产工艺中，洗砂作业是整个工艺中非常重要的一步。被制砂机加工后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品规格要求的砂石成品被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品。砂石在机槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。轮斗式洗砂机是砂石生产线之中重要的设备之一，成品砂经过洗砂机之后可以得到非常干净的砂子，无论从砂子外观还是质量上都是可以得到客户的青睐。