球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。

球铁管具有铁的本质，钢的性能，高强度、高延伸、耐腐蚀，是当今世界可靠用于输水供气的选择。国内有关部门对1988年至1990年间30个主要城市供水管材发生的爆管、断管、泄漏等事故进行了统计，统计结果表明：平均事故率球墨铸铁管0.14次/Km，灰铸铁管0.55次/Km，钢管0.5次/Km。预应力管0.54次/Km，石棉水泥管1.72次/Km，塑料管4.68次/Km。球铁管平均事故率，是灰铸铁管和钢管平均事故率的1/4，是塑料管平均事故率的1/33。

球铁管具有较高的承压能力和一定的延伸率，又采用柔性接口，橡胶圈密封柔性接口的特点是轴向偏移角为3°～5°，对于DN40～DN300，不小于3°30ˊ；对于DN350～DN600，不小于2°30ˊ；对于DN700～DN2600，不小于1°30ˊ，T型柔性接口是滑入式接口的型式之一，该接口具有比刚性连接的管材更适应于管基局部不均匀沉降的特点，具有良好的密封性、延伸性，根据管径的不同，管子偏转角可达到1～4度，能吸收因地基沉降而产生的应力，避免管道破裂，接口的设计允许一定拔出量，可以补偿管线的热胀冷缩，因此管线具有柔性结构，输水供气的可靠性大大提高，并且具有较强的抗震和防基础下陷的能力，以及防止雨冻的现象。 球墨铸铁管的接口类型较多，如果设计一条管线，可根椐地质报告提供的情况 在管基土壤抗垂直承载力特差的局部地段，且置换也达不到设计要求时在该地段设计时，可考虑选用一部分抗地基变动能力较强的自锚柔性滑入式接口的球管，这种接口的球管功能是使管线形成一种链式构造，从而在地基不良，发生大地震地情况下也能使用。