河南建贸机械设备有限公司研发设计的剥肋滚轧直螺纹接头，通过中国建筑科学研究院认证中心的产品认证，成为了为数不多的行业排头兵！近来，随着产品竞争的日趋激烈，公司一直的优化产品成本管理，一直提高研发设计的自动化水平，自主开发出产的全自动直螺纹套筒攻丝机，已完全取代了人工加工方式，产品的一致性，可靠性得到进一步的上扬。 河南建贸机械设备有限公司研发设计的剥肋滚轧直螺纹接头，它包括控制系统智能化，数控钢筋巨头套丝生产线信息化研发设计管理，钢筋下料锯切，直螺纹滚轧，螺纹在线检测等四大功能，其“钢筋直螺纹在线检测”属国内外首创技术，填补了钢筋螺纹加工“无人化，智能化质量管控”技术的空白，是该全自动钢筋螺纹设 产线的核心技术！主要功能：▲设 产线控制，信息化管理系统模块，根据项目订单要求自动排产计划，钢筋上料依照系统指令执行，系统可按项目。是国内首条具备全自动功能的钢筋螺纹加工制造线北京五隆兴科技发展有限公司全自主开发的获多项 产品“GLX-Z16-50（12）”型WL全自动钢筋螺纹研发设计线公司层面管理要求量身定制；▲全自动钢筋定尺下料锯切，并满足螺纹端面平整度要求；▲全自动钢筋直螺纹滚轧加工，快速退刀功能；▲全自动钢筋直螺纹尺寸在线检测，可满足更换规格螺纹参数变化的要求。

建贸机械数控钢筋锯切生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。数控钢筋锯切生产线易损件更换：1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2. 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换. 邢台钢筋剪切套丝线制作商 数控钢筋锯切套丝生产线端铣一体机设备简介：1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床；5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。6、PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；型号 　　　　　　　JMT-450锯切宽度（mm）　　 450锯切直径范围（mm） Φ16~Φ50钢筋传送速度（m/min）　 90钢筋长度范围（m） 3.0~12长度误差（mm）　　 ±1mm/m锯切进给速度 　　　　无级调速夹紧方式 　　　　液压主电机功率（KW） 4油泵电机功率（KW） 1.1冷却泵功率（W）　　　 60装机总功率（KW） ~1
jmc 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和**监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。建贸机械厂家数控钢筋锯切生产线原理：数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

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