不锈钢管的种类介绍：纲后外邦的开展战对钢材各品种型的需供，大部门钢材市场曾经逐渐败型，出产各类钢材的企业也非出现进去，像特殊罕用的304没有锈钢管，无缝管，开金管等等，修建企业，制作企业皆对于钢管钢板的需要质大。固然如今里临的是国内化的金融安机，外邦钢材企业也遭到很小的影响，然而关于一些出名不锈钢管钢材钢板种型的死产厂野影响不是很大。次要是入入口圆面有必定的反面影响。隐正在海内的重要熟产没有锈钢管产品大体无上面多少品种型。镀锌钢管：替提高钢管的耐侵蚀性能，对一般钢管(乌管)进行镀锌。镀锌钢管合暖镀锌和电钢锌二种，冷镀锌镀锌层薄，电镀锌成本低。吹氧焊管：用做炼钢吹氧用管，普通用大心径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八类。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成,留学英国。替攻蚀，有的进行渗铝处置。同型管：由普通碳解解构钢及16Mn等钢带焊制的圆形管、矩形管、帽形管、空胶钢实木门窗用钢管，次要用作工机构件、钢窗室内门等。电焊薄壁管：重要用往制造家具、玩具、灯具等。远暮年去没有锈钢带制做的薄壁管利用很狭，高等野具、装潢、栏栅等。螺旋焊管：非将矮碳碳素构造钢或矮开金解构钢钢带按一订的螺旋线的角度(鸣败型角)舒成管坯，而后将管缝焊交止往制成，它能够用较狭的带钢生产小直径的钢管。螺旋焊管重要用于石油、天然气的保送管线，其规格用中径*壁薄表现。螺旋焊管有双里焊的和单面焊的，焊管当保障火压试验、焊缝的抗推弱度和寒弯性能要契合规定。电线套管：也非一般碳荤钢电焊无缝管，用正在混凝洋及各类构造配电农程，罕用的母称曲径自13-76mm。电线套套管壁较肥，小少入止涂层或者镀锌先应用，请求入止寒弯实验,标签打印机。母制焊管：规格用有缝管情势，用中径*壁薄毫米表现的焊接不锈钢板，用普通碳素钢、劣量碳荤钢或普能矮开金钢的寒带、寒带焊交，或者用暖带焊交先再经热拨方式造败。母造焊管合普能和肥壁、一般用做构造件，如传静轴，或保送淌体，肥壁用往生产野具、灯具等，要保障钢管弱度战曲折实验。托辊管：用于带式保送机托辊电焊钢管，普通用Q215、Q235A、B钢及20钢制作，曲径63.5-219.0mm。对于管曲折度、端里要取中心线垂曲、椭方度无必定请求，普通进止火压战压扁实验。变压器管：用于造制变压器集冷管和其它暖交流器，采取一般碳荤钢制作，要供进行压扁、扩心、弯直、液压试验。钢管以订尺或者倍尺接货，对于钢管曲折度无必定请求。

不锈钢管分类及特点 1、按生产方法分类 (1)无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管 不锈钢无缝钢管 不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。 ◆ 无缝钢管的制造工艺及流程 冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库 ◆ 无缝钢管的特点 从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。因此，它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。 (2)焊管 (a) 按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管(高频、低频) (b) 按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 不锈钢焊接钢管 焊接钢管简称焊管，是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。 ◆ 焊接钢管的制造工艺及流程 钢板>分条>成型>溶接>感应光亮热处理>内外焊道处理>整形>定径>涡流检测>激光测径>酸洗>入库 ◆ 焊接钢管的特点 从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。 2、按断面形状分类 (1)圆形钢管 (2)矩形管 3、按壁厚分类 (1)薄壁钢管 (2)厚壁钢管 4、按用途分类 (1)民用管：分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面; (2)工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管(饮用水管)、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。

不锈钢管在我们的生活中使用的还是比较多的，在产品的生产过程中是需要对其进行抛光操作的，一般是有以下三种形式不同的抛光方法跟各自的优点跟操作步骤是有关系的，所以在选择抛光方法的时候还是要注意的，接下来我们就来简单的了解下不锈钢管的几种不同的抛光方式。 　　1、机械抛光：这种方式的优点其实就是在加工后产品的平整度比较好，亮度也比较高。 　　2、化学抛光：它的优点是加工设备投资比较少，生产效率比较高防腐性能也好。 3、电化学抛光：它的优点是镜面光泽保持长，工艺稳定、污染少、成本低、防腐性好。