冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板条件的 标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理条件的 标准。产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理条件的 标准。密集架主要由底盘、立柱、搁板、挂板、侧面板、门板及传动机构、磁性缓冲装置、防尘、防鼠装置、地轨等部分组成。 　　其具体参数如下表：设备名称设备配置材料规格设备名称设备配置材料规格轨道轨座0mm冷轧钢板底座底梁、轴档、0mm冷轧钢板路轨25×25mm实心方钢门面门框2mm冷轧钢板架体挂板2mm冷轧钢板门板2mm冷轧钢板立柱5mm冷轧。 　　架体为拆装式组合结构。产品设有限位，每列密集架均安装防倒装置和档块。每列面均装有磁性缓冲密封装置，顶部装有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防光、防盗功能。用材厚度为0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 　　路轨轨芯采用25*25mm45#实心方钢，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用0mm冷轧钢板，轨盒宽115mm，单折边镀锌处理，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用螺丝固定在地面上。

　　每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 　　所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。制造公差要求每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 　　材质要求金属材料要求：选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：侧面板一级优质冷轧钢板δ=0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=0mm挂板一级优质冷轧钢板δ=2mm门板一级优质冷轧钢板δ=0。 　　相关轨道之间的平行度偏差小于5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。传动轴：45#钢，精加工，热处理调质。轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。