得知：球墨铸铁管产生夹渣缺陷的原因有：硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。 　　因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在006%以下，当它在009%～0135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。稀土和镁：近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。 　　浇注:浇注设计应公道,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免及紊流。浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内;温度太高时，金属液表面的熔渣变得太淡薄，不易自液体表面往除，往往随金属液流进型内。 　　而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，夹渣产生;砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物，铸件产生夹渣。

　　管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若阻力过大，切勿强行，以防橡胶圈扭曲。管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。　　无论是在市政还是工业领域，保护财产是消防管道的重要使命。球墨铸铁管在设计上拥有三倍的系数，不仅保证了整个消防，包括阀门和消防栓是完全和一致的球墨铸铁产品，而且充分消防管道的工况要求。 　　随着水资源的短缺，许多城市在饮用水方面面临着严峻的形势，一些中心城市现在已经开始采用中水，中水是介于自来水(上水)与管道内污水(下水)之间的水，可以用来洗车、浇草坪、道路保洁、城市喷泉、做热电厂里的冷却水等等。 　　长期以来农业灌溉对管道密封性能的要求并不像饮用水那样严格，现在随着水资源的日趋匮乏和成本的，这种观念正发生变化。为了长期保证长期的抗渗性，必须能抵抗土壤运动、农业机械的通行、水锤(因为引水管的启动和水阀的突然停止)和任何其它可能的事故(如：铧头的撞击)。 　　球墨铸铁管适应性强，它容易扩容，或者修订(同时不)原来的管线。球墨铸铁管有很高的余量，足以上述的情况。当前小型或者是水电站发电是一个刚刚发展，但增长很快的领域，这些水电站通常由当地企事业单位或者是民营资本。