不锈钢精密管的发展有很长的一条路要走，一定要做好相应的规划，这样才能让不锈钢精密管的发展顺利的进行，那么不锈钢精密管如何进行发展呢?1.走向品牌发展之路，提高不锈钢无缝管行业和企业家的用，塑造中国品牌意识。2.以提高产品产量为中心，加强企业内部管理，提高企业的规模、档次为目标，进一步提高不锈钢无缝管和企业的知名度，鼓励企业向集团化发展，加强技术人员、管理人才的引进和培养，加强生产装备建设，保证和提高产品质量。3.办好不锈钢专业市场。不锈钢行业发展迅速，但由于没有一定规模的专业市场，不能招来五湖四海客，因而生产企业只能在全国各地设点经营，既增加了企业成本，又阻碍了企业的发展。若建成了专业市场，集生产、销售服务于一体，将使生产企业真正的立足背地、走向全国、冲出国门。4.建立不锈钢管生产园区，集聚不锈钢生产企业，使之上规模、上档次、创龙头、创，形成集团化生产；通过兼并、挂靠、参股、联合等方式，实现相应的规划目标。
 现在许多不锈钢精密管在运输和吊装出现损坏的情况，所以我们需要注意到这些事项，让不锈钢精密管的运输和吊装不出现问题，那么不锈钢精密管的运输和吊装技巧是什么呢？其实要使不锈钢精密管再吊装过程中不变形其实并不是很难，只要在吊运的时候使它的力得以平衡就行了，因为吊装带和吊装绳都是局部受力在吊装不锈钢精密管的时候难免不使其变形。如果条件可以的话 能使用薄板吊具，这种薄板吊具在吊运的时候不会变形，表面也不那么容易被划伤。在吊装不锈钢精密管时起吊和放置不锈钢管时要严谨的防止表面被划伤，不锈钢精密管再吊运的过程中一律不能使用具有铁质的任何夹具，吊夹具或者吊钩等都应该有所要求，还要做好在运输过程中的相关防护措施。在运输不锈钢精密管时要有专门的运输平台或者运输托架，还有有晚上的隔离和防护措施，从而避免有腐蚀性强的污染物附着在不锈钢管表面。

       镜面不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。镜面不锈钢管知识扩展： 镜面不锈钢管冷成形要求:由于镜面不锈钢管具有很高的抗拉强度和硬度，其抵抗变形的能力较高，在筒体、封头冷成形过程中需要的弯曲作用力就要大得多；另外，冷塑性形变会恶化双相不锈钢的耐应力腐蚀性能，因此建议钢板的变形率超过１０％时，成形后应对其进行固溶处理。钢板变形率：ε＝１．５δ／２Ｒ（２）式中  δ———钢板的名义厚度，ｍｍ；  Ｒ———钢板弯曲变形后的中性半径，ｍｍ。固溶处理后再进行金相检验，对于镜面不锈钢管铁素体含量５０％～５５％为 。镜面不锈钢管强度高，表面应力大，成形作用力大，表面缺陷容易诱发开裂；因此材料表面应做表面检测，并表面缺陷。铁素体相会使工件冷成形仍具有方向性，成形后直边余量不等，建议下料尺寸应比不锈钢略大。 热成形要求 镜面不锈钢管热加工成形过程中要控制好始压温度和终压温度，为了避免产生脆化现象，如镜面不锈钢管应在１２３０～１０２５℃范围内进行热成形操作，热成形后立即进行固溶处理。如果热成形的温度太低，变形就会聚集在较弱而且塑性较差的铁素体，结果造成铁素体在变形区的严重开裂。如果热成形的温度太高，则铁素体变得非常软且可能发生热撕裂。实际的热成形应在给定的温度范围进行，因为铁素体和奥氏体都有良好的热塑性；因此热成形工艺中控制温度范围及温度均匀是一个难点。 ２５０７不锈钢热成形操作中应注意以下几点： （１）由于双相不锈钢室温强度高，扭曲变形的产品再成形或矫直比奥氏体不锈钢困难，因此在固溶温度下，对薄壁、大口径工件设置足够的支撑十分必要。 （２）４７５℃脆化区一般会在３５０～５２５℃温度范围内出现，因此热成形操作中严格禁止在此温度范围内作业。 （３）坯料加热出炉后温度下降迅速，散热快，很快可达脆化区；因此出炉至成形时间应尽量缩短，封头成形后脱模温度不应低于９５０℃。热成形过程中建议对温度进行严格监控。 （４）坯料在加热过程中，当温度低于６００℃时可以适当减小加热速率，温度升至８００℃左右时加热速率可以适当提高。 （５）由于热成形会使材料金相失去相平衡，进而影响材料的力学性能和耐腐蚀性能。热成形后应立即进行固溶热处理。